1.模具鋼單液淬火法
將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水、油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型改動溫度區(qū)域或馬氏體改動溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。由于模具鋼冷卻進程在單一冷卻介質中結束的，稱單液淬火法。
2.模具鋼雙液淬火法
望文生義，模具鋼淬火冷卻進程是在兩種冷卻介質(常用的是水和油)中配合結束的。使冷卻進程較為理想，既在珠光體改動區(qū)域快速冷卻，在馬氏體改動區(qū)域緩慢冷卻。
具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件，先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質中(一般是水或鹽水溶液)，以按捺過冷奧氏體的珠光體改動，當冷卻到100℃左右時，迅速取出轉入低溫區(qū)緩冷的第二種介質中(一般為油)。由于馬氏體改動在較平緩的冷卻條件下進行，可有效地緩解或避免變形和開裂，俗稱水淬油冷。
此法需求較高的操作技巧，有時可理解為三種介質，即先水，油，之后是空氣。
3.模具鋼噴發(fā)淬火法
大型凌亂特別是厚薄差大的鋅合金壓鑄件和模具鋼，為使冷卻均勻，避免過大的淬火應力，控制好冷卻進程不同階段、不同部位的冷速的方法。該方法有噴液(水或水溶液)、噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴發(fā)到零件不同部位)、氣淬等多種方法，其長處是：可控制不同介質或不同流量、壓力來控制和調理各溫度區(qū)域的冷速;或改動不同噴嘴數(shù)量和方位;可使冷卻均勻?，F(xiàn)在，在壓鑄模具熱處理中較流行的是真空高壓氣淬。
4.模具鋼分級淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件，淬入溫度在馬氏體改動溫度鄰近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件外表和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度結束馬氏體改動。此法能顯著減少變形，并且進步模具鋼的韌度，是壓鑄模具零件常用的淬火方法之一。
模具鋼分級淬火的溫度挑選有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏改動開端溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要把握好，過短，則溫度不行均勻，未能到達分級淬火的意圖;過長，則可能發(fā)生非馬氏體相變而下降硬度。
5.模具鋼等溫淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件，淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，結束相變，以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法意圖有緩解變形和開裂、淬火應力小等長處，具有與回火馬氏體附近的強度和韌度。

避免模具鋼使用進程中呈現(xiàn)變形、開裂的現(xiàn)象，關于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是有必要的，這樣會使模具鋼不易變形。