一、 優(yōu)點(diǎn)

（1） 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

（2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級，有時可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。

（3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。

（4） 生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。

（5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

二、 缺點(diǎn)

（1） 由于高速填充，快速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件表面鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。

（2） 壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。

（3） 壓鑄件尺寸受到限制。因受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制而不能壓鑄大型壓鑄件。

（4） 壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，目前主要用來壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。 1.13 壓鑄工藝的應(yīng)用范圍 壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強(qiáng)度、硬度都較高的壓鑄件，故應(yīng)用較廣，發(fā)展較快。目前，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量較多，其次為鋅合金壓鑄件。 壓鑄工藝主要用于汽車、拖拉機(jī)、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)療器。