鋁合金壓鑄特別合適制作很多的中小型壓鑄件，壓鑄是各種鑄造工藝中使用較為廣泛的一種，和其他鑄造技能比較，壓鑄的表面更為平坦漂亮，具有更高的尺寸一起性，但是，不標(biāo)準(zhǔn)的操作和參數(shù)也會(huì)產(chǎn)生種類眾多的壓鑄件缺陷。

一、鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一起的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體色彩不相同的無(wú)方向性的紋路就是流痕和花紋。
流痕產(chǎn)生的原因：1.模溫過(guò)低；2.澆道規(guī)劃不良，內(nèi)澆口方位不良；3.料溫過(guò)低；4.填充速度低，填充時(shí)刻短；5.澆注系統(tǒng)不合理；6.排氣不良；7.噴霧不合理。

二、壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲相同凸起或洼陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)添加而不斷擴(kuò)大和延伸就是網(wǎng)狀毛刺（龜裂紋）
龜裂紋產(chǎn)生原因：1.壓鑄模腔表面有裂紋；2.壓鑄模預(yù)熱不均勻。

三、壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)微而細(xì)長(zhǎng)，有時(shí)交代邊沿潤(rùn)滑就是冷隔。
冷隔產(chǎn)生原因：1.兩股金屬流彼此對(duì)接，但未完全熔合而又無(wú)攙雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很單?。?.澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；3.澆道方位不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)；4.填充速度低。

四、在壓鑄件厚大部分的表面上有滑潤(rùn)的凹痕（狀如盤碟）就是縮陷（凹痕）。
凹痕產(chǎn)生原因：1.由縮短引起，壓鑄件規(guī)劃不當(dāng)壁厚差太大，澆道方位不當(dāng)，壓射比壓低，保壓時(shí)刻短，壓鑄模部分溫度過(guò)高。2.冷卻系統(tǒng)規(guī)劃不合理；3.開(kāi)模過(guò)早；4.澆注溫度過(guò)高。

五、鋁合金壓鑄件表面與壓鑄模型腔表面觸摸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡就是印痕。
印痕產(chǎn)生原因：1.由頂出元件引起頂桿端面被磨損，頂桿調(diào)整長(zhǎng)短不一起，壓鑄模型腔拼接部分和其他部分合作欠好。2.由拼接或活動(dòng)部分引起鑲拼部分松動(dòng)，活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損，鑄件的側(cè)壁表面，由動(dòng)、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬伞?br />
六、粘附物痕跡：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的效果下掉落小片狀物，掉落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。
粘附物產(chǎn)生原因：1.在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；2.澆注時(shí)先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上。

七、在鑄件部分有金屬的明顯層次是分層（夾皮及掉落）。
分層產(chǎn)生原因：1.模具剛性不行在金屬液填充過(guò)程中，模板產(chǎn)生顫動(dòng)；2.在壓射過(guò)程中沖頭出現(xiàn)匍匐現(xiàn)象；3.澆道系統(tǒng)規(guī)劃不當(dāng)。

八、 壓鑄件表面在某些方位上產(chǎn)生粗糙面叫沖突燒蝕。
燒蝕產(chǎn)生原因：1.由壓鑄模引起的內(nèi)澆道的方位方向和形狀不當(dāng)；2.由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不行。

九、壓鑄件部分方位有麻點(diǎn)或凸紋叫沖蝕。
沖蝕產(chǎn)生原因：1.內(nèi)澆道方位設(shè)置不當(dāng)；2.冷卻條件欠好。

十、將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色，金屬基體的損壞與裂開(kāi)呈直線或波浪線形，紋路狹小而長(zhǎng)叫裂紋。