在進(jìn)行鋁合金壓鑄件出產(chǎn)時，經(jīng)常會因壓鑄技術(shù)原因，出產(chǎn)過程經(jīng)常會出現(xiàn)以下幾點常見問題。

1、 動，定模間合模不緊密，空地較大。

2、 鎖模力不可。

3、壓鑄機(jī)動，定模設(shè)備板不平行。

4、支板跨度大，壓射力致使套板變形，發(fā)生噴料。

調(diào)整辦法運(yùn)用措施

1、重新設(shè)備模具

2、加大鎖模力

3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動，定模設(shè)備板互相堅持平行

4、在動模上增加支板，增加套板的剛度。

附加參考資料：影響壓射頭運(yùn)用壽命的要素，主要要素有：1.壓射頭自身的資料、質(zhì)量;2.壓射頭與壓射料筒之間的協(xié)作空地;3.模具設(shè)備時與壓射料筒的同心度;4.冷卻問題;5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤滑油等。

常見問題鋁合金壓鑄件技術(shù)一——產(chǎn)品表面起皺

癥狀：產(chǎn)品表面構(gòu)成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

應(yīng)對措施：排氣徹底，鏟除剩下的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的方位以防止溶液降溫。

常見問題壓鑄件技術(shù)一——起皺

癥狀：鑲件鄰近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀況有差異。在接近鑲件的旮旯處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。

在離旮旯稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有纖細(xì)的鋁顆粒集合，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面能夠觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，纖細(xì)的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。

原因：在模具溫度低時進(jìn)行鑄造簡單發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道活動時前鋒冷卻，構(gòu)成氧化皮膜，在間隔澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝結(jié)，由于壓力增大在表面構(gòu)成褶皺。

應(yīng)對措施：對模具進(jìn)行預(yù)熱，在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行出產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)囊?guī)模。

換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時必定要注意標(biāo)準(zhǔn)改變，尤其是長時間運(yùn)用可是沒有回火或者測量的模具，必定要查看模具的標(biāo)準(zhǔn)，包含模板平行度、孔直線度、孔內(nèi)外徑是否改變。一般情況下基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)會改變。

壓鑄件在去澆口或沖孔時簡單因分層掉肉，在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個小倒角,會有改善。

鋁合金壓鑄件產(chǎn)品通過洗水烤干后會起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后脹大所至。主張烘干溫度在150度以下。

總結(jié)：以上內(nèi)容通過：鋁合金壓鑄件技術(shù)特征、壓鑄件新技術(shù)與老技術(shù)對比、壓鑄件技術(shù)遇問應(yīng)對措施三大方面進(jìn)行詳細(xì)說明，對壓鑄件出產(chǎn)技術(shù)在壓鑄鋅鋁件上的運(yùn)用所存在一些技術(shù)特征與常見問題進(jìn)行羅列與回答。