壓鑄件質(zhì)量是鋅合金壓鑄廠家日復(fù)一日不斷強調(diào)的問題，但也是壓鑄過程中常出現(xiàn)的問題，那么現(xiàn)在我們來整理一下那些因素會影響壓鑄件質(zhì)量，進而做好防范。

1、合理的壓鑄工藝。

是要有合理的壓鑄工藝。即根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，壓鑄合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冒口和澆注系統(tǒng)等。以確保獲得壓鑄件加工。

2、壓鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定壓鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從壓鑄合金和壓鑄工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少壓鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

3、壓鑄用原材料的質(zhì)量。

如果采用的材質(zhì)不合理，就會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，壓鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

4、工藝操作。

要制定合理的壓鑄件的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

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