為了妥善地管理鋅合金壓鑄熔渣丟掉，保持準確的金屬料平衡記載非常重要。其間包括購買量，出產的鑄件重量，及產生的熔渣量。準確的記載能夠通過比較不同時間內（或許是每月內）的數據，而及時發(fā)現任何熔渣數量的改變。除熔渣丟掉外，金屬的丟掉還會因加工處理、收發(fā)貨時重量的誤差，不當的庫存記載，及其它不行預知的要素所引起。在核算工廠壓鑄的整體熔渣丟掉時，這些額定的丟掉應扣除去。
熔渣丟掉可用幾種不同辦法來核算，其間之一是核算（熔渣丟掉）占購買金屬料或添加料的百分比，或者是考慮熔渣丟掉作為鑄件制品產率的函數。在估量熔渣丟掉為鑄件制品產率的函數時，有必要認識到大部份丟掉來源于重熔毛邊料及報廢鑄件。其主要原因是毛邊料比新金屬錠有更大的外表積／體積之比。此外，這些重熔猜中還會混雜進更多的雜質，特別是包含有從壓鑄機上盛料池及鵝頸溶解的鐵，此兩項來源都會產生更多的熔渣。
對新金屬錠而言，一般其丟掉在1％以下，對用潔凈及單調的鋅錠，丟掉往往會低至0.3%-0.6%。因為外表積／體積之比更小，大鋅錠比小鋅錠的（熔化）丟掉更小。每10kg的潔凈、單調鋅錠，在熔化過程的丟掉一般在0.5%-0.75%，而被腐蝕得較嚴峻的合金錠（于露天寄存）將會因其差的外表狀況而導致很高的熔渣丟掉。

壓鑄鑄件重熔（包括直、橫澆道、溢流槽、廢品鑄件）的熔渣丟掉一般介于2%-5%，熔渣丟掉率將隨回爐料的標準變小而增加，因為（小的回爐料）外表積／體積之比較大。熔渣丟掉逾越5％以上一般是因不正常的鐵污染所形成的，而這種不正常的鐵污染或許由以下幾種要素所形成的：熔化及保溫溫度過高，重熔過量的毛邊或非常小的飛邊料（例如Teckmire或相似壓鑄機出產的鑄件）。過量的鐵熔解或重熔非常小的毛邊料能夠導致熔渣丟掉至10％或更高。
通過選擇恰當的新、回爐料的丟掉率，鋅合金壓鑄出產中整體熔渣丟掉能夠由與壓鑄件制品產率有關的公式來核算。壓鑄件制品產率的界說是經打磨去毛邊的凈鑄件重量與鑄坯件重量之間的百分比，例如一鑄坯重為1kg,而鑄件是400g，那么鑄件制品率就是40%，整體熔渣丟掉隨鑄件產率而改變。這是因為鑄件制品率決議了加人熔爐中的新料／飛邊料之比。以下是核算整體熔渣丟掉為鑄件凈重量（鑄件產率）之百分比的辦法。