在鋁合金壓鑄件出產(chǎn)過程中，為了避免鋁合金壓鑄件氣孔缺陷的發(fā)生，就要采納有用方法盡量減少原材料的水分，強化熔煉質(zhì)量管理，前進鑄型的排氣能，詳細有以下幾個方面：
鑄件構成中氣孔的首要原因是鋁合金中含有過量的H2，氫含量占所含氣體總含量的80%～90% ，其他是N2 、O2 CO等，而H2則來源于大氣及各種金屬原材料、熔劑和涂料中的水分受熱分解，在高溫條件下發(fā)生H2O= 2H + + O2 - 反應，這是一個可逆反應。分解出來的氧又容易與金屬液生成熔點較高的Al2O3 ，反應方程式為：2Al3 + + 3O2 - = Al2O3 ，這樣就促進了水蒸氣的高溫分解，氫離子便不斷向合金液中分散。
氫以兩種方式存在于鋁液中：第一種是分解為原子情況溶解在鋁液中，稱為溶解型，約占90%;第二種氫則以分子情況氣泡方式吸附于夾雜物的外表或縫隙中，稱為吸附型。由于氫在鋁合金液中的溶解度是隨溫度上升而增大的 ，所以在熔煉過程中合金液將吸入許多的H2 。而在結晶凝固的過程中，由于溫度下降，合金液表層首要凝固且合金的粘度增大，雖然氫的溶解度下降需從金屬液中分出，可是現(xiàn)已很困難了，這樣滯留在合金液中便構成了氣孔缺陷。熔化、保溫時刻越長，氫含量越高.
氫在合金液中的溶解度除與溫度成正比外，還與壓力及空氣的濕度即氫分壓成正比。
合金元素及其含量對溶解度也有必定的影響，硅、銅含量增加則氫的溶解度下降，鎂含量增加則氫的溶解度增加。合金成分不同，合金液中氫的臨界含量也不同，ZL104 鋁合金為亞共晶型鋁硅合金時吸氫量最大。