鋁合金壓鑄件試產(chǎn)時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的問題是壓鑄水紋和壓鑄件變形，面對新的產(chǎn)品，要求不同結構也不同，那么是什么原因構成壓鑄件不良的缺陷？又如何處理呢？
壓鑄水紋產(chǎn)生原因分析： 1、鑄件厚薄不均，凝聚進程產(chǎn)生應力2、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。 3、合金成分不符合規(guī)范，流動性差。 4、金屬液分股填充，熔合不良。 5、澆口不合理，流程太長。 6、填充速度低或排氣不良。 7、比壓偏低。8、過高的模溫使晶粒粗大。
壓鑄水紋處理缺陷的計劃 ：1、恰當行進澆注溫度和模具溫度。 2、改動合金成分，行進流動性。 3、改善澆注系統(tǒng)，加大內(nèi)澆口速度，改善填充條件。 4、改善排溢條件，增大溢流量。 5、行進壓射速度，改善排氣條件。 6、行進比壓 7、檢查模具和滑塊的平面度。 8、檢查壓鑄機動、定型版的平面度。 9、檢查模具設計是否合理以確保在壓鑄壓力下模具不產(chǎn)生水紋。
壓鑄件變形原因:
1、熔模變形：取模力不均構成熔模變形；熔模壁厚不均;冷卻時因溫度散布不均，構成因熱應力引起的變形；熔模存放時溫度過高，接近模料軟化點引起變形等。
2、型殼變形：型殼強度低(高溫強度)時，型殼在焙燒、澆注時受自重或金屬液壓頭作用引起的變形。
3、鑄件凝聚冷卻進程中產(chǎn)生的變形：鑄件凝聚后期冷卻至室溫的進程中，鑄件線縮短受阻會引起縮短應力，縮短應力大而鑄件結構剛性又缺乏時，則產(chǎn)生扭曲變形。澆注系統(tǒng)的設置、澆注工藝不當會構成鑄件冷卻速度相差過于懸殊,產(chǎn)生變形。
4、收拾進程中操作不當構成鑄件變形。          
壓鑄件變形處理計劃：1、真查驗熔模，發(fā)現(xiàn)熔模變形應予報廢或選用校正辦法(胎具運用)，并操控工作室溫度。2、選用高溫抗變形能力強的粘結劑和耐火材料，必要時恰當增加型殼層數(shù)。3、焙燒時型殼宜放一層,減小型殼焙燒時所受的壓重。  4、改善鑄件結構或增設加強筋、工藝筋。5、改善澆注系統(tǒng)的設置。合理設置內(nèi)澆口方位以減小遍地溫差，并防止縮短時澆注系統(tǒng)與鑄件產(chǎn)生彼此操控,使鑄件遍地冷卻均勻以減小變形傾向。6、糾正鑄件。

面對市場上的需求，我們要不斷地行進，研制新項目時可能會遇到一些問題，面對新的挑戰(zhàn)我們要不斷的分析問題點并找到處理的計劃。