在鋁合金壓鑄出產(chǎn)過程中，常遇到鋁合金模具的澆口部位發(fā)生嚴(yán)重的粘?；蛘沉熏F(xiàn)象，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清除掉，這種情況在新模具中出現(xiàn)較多。為了避免類似情況在發(fā)生，我們研究出怎么處理鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象：
導(dǎo)致粘模的要素許多，如工藝參數(shù)的設(shè)置不合理、模具的內(nèi)澆口規(guī)劃不合理、模具的剛度或許表面粗糙度不行等
壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整：工藝參數(shù)的設(shè)定對粘模的影響也是很大，如壓力和速度的大小，合金的澆注溫度，模具的溫度等，所以要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和運(yùn)用要求來計(jì)算出合理的工藝參數(shù)。
（1）壓力和速度的調(diào)整高的金屬壓力流會添加合金和模具的粘結(jié)，壓力和速度是相得益彰又彼此制約的兩個(gè)要素，為適應(yīng)鑄件的工藝要求，壓鑄壓力和充填速度都要做到無級調(diào)整。
（2）鋁合金壓鑄模具溫度的操控：模具溫度越高，就越易發(fā)生粘模，在實(shí)踐出產(chǎn)過程中我們可以用紅外線測溫儀對模具粘模部位進(jìn)行檢測，將模溫操控在150℃~220℃之間，讓模具到達(dá)熱平衡。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設(shè)定到最低，在610℃~680℃之間，削減粘模的構(gòu)成。
（3）澆口處粘模：著手對模具澆道進(jìn)行改善，高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高，加速粘模的構(gòu)成。因此需求考慮下降內(nèi)澆口速度，我們采用添加內(nèi)澆的截面積和對射出速度的的調(diào)整來下降內(nèi)澆口速度，削減粘模的構(gòu)成。
脫模劑的運(yùn)用：脫模劑有助于削減粘模，需求運(yùn)用出色的脫模劑，脫模劑在鑄件和模具之間能構(gòu)成一層防護(hù)膜，避免熔湯直接接觸模具然后避免模具粘模的發(fā)生。假如模具的溫度太高，脫模劑就較難附著在模具表面上，這是因?yàn)槊撃患訜岬揭粋€(gè)很高的溫度，致使很快就被蒸發(fā)無法附著在模具表面，脫模劑在模具表面構(gòu)成保護(hù)膜最佳志向溫度在200℃~250℃。
模具表面的處理：一些表面處理方法能阻撓粘模的發(fā)生，應(yīng)運(yùn)用熔點(diǎn)較高的特種材料對模具表面進(jìn)行處理，模具表面發(fā)生粘模的方位上避免粘模發(fā)生;也可以在粘模方位運(yùn)用各種避免粘模發(fā)生的材料對模具表面進(jìn)行處理，進(jìn)步模具表面的材料在高溫下的硬度，下降模具表面的活性的方法來避免粘模等方法。

所以只需影響粘模的各種要素進(jìn)行調(diào)整和改善，澆口處粘模和粘裂現(xiàn)象就會得到改善，然后進(jìn)步產(chǎn)品合格率、出產(chǎn)效率等。