壓鑄件上的大都缺陷是在鑄件內(nèi)開通溝槽時(shí)或進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)呈現(xiàn)的。其原因是將鑄件外表的細(xì)晶層 安排被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是坐落此表皮層下。一旦在鑄件外外表上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會(huì)產(chǎn)生走漏。鑄件外表如 果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對(duì)耐壓性沒有影響。


壓型溫度對(duì)耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是由于在低溫下鑄件外表形成了致密的表層。在坐落兩個(gè)或多個(gè)相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件常常 呈現(xiàn)走漏的部位，由于這些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點(diǎn)，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會(huì)加重這種現(xiàn)象，因這時(shí)壓型溫度更高，鑄件表層會(huì)更薄。


鑄造合金品種對(duì)耐壓性也有影響，鋁鑄件一般比鋅鑄件易走漏。對(duì)鑄件內(nèi)部的走漏或兩個(gè)加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間走漏，了解甚少，很可能是孔洞型 式(相連的仍是不相連的)而不是孔洞數(shù)量來決定是否產(chǎn)生這種走漏。就總的狀況來說，要制作很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。