鋁合金壓鑄技能在近現(xiàn)代是迅速發(fā)展的，是什么緣由使鋁合金壓鑄使用迅速?因為鋁的導熱性好，重量輕，易成型。鋁型材開發(fā)最早的品種，有梳形，魚形，里面的分支管構(gòu)成各種外形，國家每年需求各種型散熱器型材10萬噸以上。而鋁合金壓鑄的3個特色也成為它被廣泛使用的主要原因：
　　(1)鋁加工成分：依據(jù)消費合金的詳細需求，計算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。
　　(2)鋁鑄造：在必定條件下，通過深鑄造，冷卻鑄構(gòu)成各種圓形鑄棒熔化好的液態(tài)鋁鑄造工藝。
　　(3)熔化：依據(jù)工藝要求好的原料參與爐熔化，并通過脫氣，爐渣精粹的氣體被肅清。
　　鋁合金壓鑄通過不同的技能鑄造又分為以下幾類：
　　1、真空壓鑄技能
　　真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽暇或局部抽暇，下降型腔中的氣壓，以利于充型和掃除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，并在壓力下凝結(jié)而獲得細密的鋁合金壓鑄件。
　　2、充氧壓鑄技能
　　鋁合金壓鑄中的氣體絕大局部是N2和H2，沒有O2，是因為O2與活性金屬反響生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技能供給了障礙。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，替代其間的空氣。
　　3、半固態(tài)壓鑄技能
　　半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝結(jié)時停止拌和，在必定冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相的漿料，然后通過壓鑄使?jié){料成形的技能。
　　4、揉捏壓鑄技能
　　揉捏壓鑄又稱“液態(tài)金屬模壓”。其鑄件細密性好，力學功用高，且無澆冒口。揉捏壓鑄技能具有極好的工藝，它不只能替代傳統(tǒng)的壓鑄、揉捏鑄造、高壓鑄造、真空壓鑄工藝，還能對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態(tài)流變鑄造工藝兼容。
　　5、電磁泵高壓鑄造技能
　　電磁泵高壓鑄造是一種新崛起的高壓鑄造工藝，同氣體式高壓鑄造技能比較，在加壓方面與其徹底不同。其采用非接觸式的電磁力間接作用于液態(tài)金屬，大大下降了因為緊縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧化和吸氣，完成了鋁液的充型，可防止因為紊流構(gòu)成的二次凈化。別的電磁泵徹底采用計算機數(shù)字元控制，工藝執(zhí)行十分精確、反復性好，使這種工藝在成品率、力學功用、外表質(zhì)量和金屬使用率等方面都具有清楚特色。跟著研討的不時深化，這項工藝也愈來愈成熟。
　　前浪推后浪，鋁合金壓鑄技能也會跟著時刻的推移而越來越發(fā)展迅速的，也會出現(xiàn)更多、更先進的鋁合金壓鑄技能，鋁合金壓鑄也會被越來越廣泛的領(lǐng)域使用。