在鋅、鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄脫模劑一直是作為模具冷卻的主要手法。噴涂水基脫模劑時，壓縮空氣夾帶著壓鑄脫模劑涂敷模具外表的同時，遭到高溫模具外表對它們的加熱，乃至使脫模劑中的水分在沒有觸摸模具外表時就現(xiàn)已氣化，并且隨著與模具外表觸摸時間的不一樣，水基脫模劑被加熱的溫度也不一樣，模具被水基脫模劑冷卻的程度也不一樣。

壓鑄出產(chǎn)過程中噴涂脫模劑時模具外表的溫度改變。在一個鋁合金壓鑄循環(huán)里，壓射前模具外表的溫度因強行冷卻最低可到達205℃左右，一般還會有特殊情況，由于熱傳導的時滯景象和模溫控制系統(tǒng)的作用，充型前模具外表溫度大約有近50-100℃的反彈，即到達250-300oC左右。從鋁合金壓鑄成型凝結技術的請求來看，通常最好模溫應該是鋁合金充型溫度的40%左右，因而在設計脫模劑化學成分時，通常選擇的適用模溫規(guī)模就在250-300oC之間。

脫模劑在壓鑄廠家已經(jīng)使用的越來越廣泛，不僅有利于是鋅、鋁合金壓鑄過程模具冷卻，而且有利于對壓鑄件外表亮光程度和延長模具壽命。

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