在鋁合金壓鑄出產(chǎn)中，人們?；\統(tǒng)地把產(chǎn)品的孔洞稱之為氣孔，那么這些氣孔究竟是因為什么而發(fā)生的呢？下面咱們來做簡要分析：
一、因為精粹除氣質(zhì)量不良發(fā)生氣孔
在鋁合金壓鑄出產(chǎn)中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610oC至660oC，在此溫度下，鋁液中溶解有很多的氣體（主要是氫氣），氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660oC左右的液態(tài)鋁液中約為0.69cmj/100g ，而在660oC左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036 cm3/100g，此時液態(tài)鋁液中含氫量約為固態(tài)的19-20倍。所以當鋁合金凝結(jié)時，便有很多的氫分出來以氣泡的形狀存在于鋁壓鑄件中。
削減鋁水中的含氣量，避免很多的氣體在鋁合金凝結(jié)時分出面發(fā)生氣孔，這便是鋁合金熔煉過程中精粹除氣的目的。如果在鋁液中本來就削減了氣體的含量，那么凝結(jié)時分出氣體量就會削減，因而發(fā)生的氣泡也就變少，并明顯削減。因而，鋁合金的精粹是非常重要的工藝手段，精粹質(zhì)量好，氣孔必定少，精粹質(zhì)量差，氣孔必定多。確保精粹質(zhì)量的辦法是先用杰出的精粹劑，杰出的精粹劑是在660oC左右能夠起反響發(fā)生氣泡，所發(fā)生氣泡不太劇烈，而是均勻不斷的發(fā)生氣泡，經(jīng)過物理吸附作用，這些氣泡與鋁液充分觸摸，愈長愈好，一般要有6-8分鐘的冒泡時間。
當鋁合金冷卻到300oC時，氫在鋁合金中的溶解度僅為0.001 cm3/100g以下，此時僅為液態(tài)時的1/700，這種凝結(jié)后氫氣分出而發(fā)生的氣孔是渙散的，細小的針孔，這不影響氣和加工外表，肉眼根本看不見。
而在鋁液凝結(jié)時因氫氣分出所發(fā)出產(chǎn)氣泡比較大，多在鋁液最終凝結(jié)的心部，盡管也渙散，但這些氣泡常常導致滲漏。嚴峻時常導致工件作廢。
二、因為排氣不良發(fā)生氣孔
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時型腔內(nèi)的氣體無法徹底順利排出，形成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體成的氣孔時大時小，氣孔的內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣分出發(fā)生的氣孔不同，氫氣分出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內(nèi)壁。
關(guān)于因排氣不良而發(fā)生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣通道上的殘留鋁皮是能夠解決的。
三、因為壓鑄參數(shù)不妥而發(fā)生的卷氣的氣孔
在壓鑄出產(chǎn)中壓鑄參數(shù)挑選不妥，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能徹底及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金外表快速冷卻，被包在凝結(jié)的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。這種氣孔往往在工件外表之下，鋁水進口比最終匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在最終凝結(jié)處多又大。
關(guān)于這種氣孔應調(diào)整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推動，不發(fā)生高速卷氣。
四、因為鋁合金的縮短發(fā)生的氣孔及縮松
鋁合金同其它資料相同，在凝結(jié)時發(fā)生縮短，鋁合金的澆注溫度愈高，這種縮短就愈大，單一的因體積縮短發(fā)生的氣孔是存在于合金最終凝結(jié)部位。呈不規(guī)則形狀，嚴峻時呈網(wǎng)狀。而往住在產(chǎn)品中，它與凝結(jié)時因氫氣分出的氣孔一起存在，在氫分出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮短氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。
關(guān)于這種氣孔，應從澆注溫度著手解決，在壓鑄工藝條件答應的情況下，盡量下降壓鑄時的鋁水澆注溫度。這樣能夠削減鑄件的體積縮短，削減縮短氣孔及縮松。
如果常在加部位呈現(xiàn)這種氣孔，能夠考慮增加抽芯或冷鐵，使其改動最終凝結(jié)部位，解決滲漏和加缺陷問題。
五、因為產(chǎn)品壁厚過大而引起的氣孔
產(chǎn)品的形狀上常有壁厚差過大問題，往往又是不能改動產(chǎn)品的形狀，在壁厚中心是鋁水最終凝結(jié)的地方，也是最易發(fā)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是分出氣孔和縮短氣孔的混合體，不是一般辦法所能避免的。
對產(chǎn)品的形狀在設計時就應考慮削減壁厚不均勻，或過厚的問題，采納空心結(jié)構(gòu)，在模具設計上應考慮增設抽芯或冷鐵，或水冷，或增加模具此處的冷卻速度。
在壓鑄出產(chǎn)中，留意此部位的過冷量，適當下降澆注溫度等。
針對以上氣孔的發(fā)生，在日常出產(chǎn)中，咱們該怎么避免？
1、 確保鋁合金熔煉的精粹除氣質(zhì)量，選用好的精粹劑除氣劑削減鋁水中的含氣量，及時鏟除液面浮渣、泡子之類氧化物，避免再次帶入氣體進入壓鑄件中。
2、挑選杰出的脫模劑，所選用的脫模劑應是在壓鑄中不發(fā)生氣體的，又有杰出脫模性能的。
3、確保模具的排氣通暢不堵死，排氣順利，確保模具中的氣體徹底排出，尤其是在鋁水最終聚合處排氣通道有必要通暢。
4、調(diào)整好壓鑄參數(shù)，充型速度不行過快，避免卷氣。
5、下降澆注濕度，不要高過660oC，YL-II3鋁合金的凝結(jié)溫度不行低于580oC，YL-II2鋁合金不行低于585oC，一般常用的澆注溫度應控制在610oC--640oC。
6、產(chǎn)品設計和模具設計中應留意抽芯和冷卻的運用，盡量削減壁差過大的缺陷。
7、對常在固定部位呈現(xiàn)的氣孔，應從模具和設計上改進。
綜上所述在壓鑄待業(yè)中，如果把上述七項辦法執(zhí)行，則鋁合金的壓鑄產(chǎn)品氣孔作廢率能夠明顯下降，會明顯進步產(chǎn)品的合格率