鋁合金壓鑄件可產生的晶區(qū)可分為三種晶區(qū)，分別為表面細等軸晶區(qū)、組裝晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)。此下面請了解對中心等軸晶區(qū)形成方式進行簡單的解析。

壓鑄件晶區(qū)可分為三種，而鋁合金壓鑄件中心等軸晶區(qū)的形成亦然有三種方式。一種是表面細等軸晶的游離，即凝固初期在結晶器附近形成的晶體，由于其密度與熔體密度的差異以及對流作用浮游至中心成為等軸晶；第二種是枝晶的熔斷和游離。柱狀晶長大時，在枝晶末端形成溶質偏析層，抑制枝晶的生長，但此偏析層很薄，任何枝晶的長大都要穿過此層，因而形成縮頸該縮頸在長大枝晶的結晶潛熱作用下，或在液體對流作用下熔斷，其碎塊游離至壓鑄件中心，在溫度低時可能形成等軸晶；第三種是液面的晶體組織。在澆注過程中，大量的晶體在對流作用下或發(fā)展成表面細等軸晶，或被卷至壓鑄件中部懸浮于液體中，隨著溫度下降，對流減弱，沉積在壓鑄件下部的晶體越來越多，形成中部等軸晶區(qū)。

鋁合金壓鑄廠家在實際生產條件下，不一定三個晶區(qū)共存，可能只有一個或兩個晶區(qū)。除了上面三種晶粒組織外，還可能出現(xiàn)一些異常的晶粒，如粗大晶粒、羽毛晶粒等。

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