鋁合金壓鑄生產(chǎn)進(jìn)程中，溫度是中心工藝要素之一，壓鑄模具溫度操控的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)功率，壓鑄模具溫度操控辦法的挑選就顯得尤為的重要。
　　 1、壓鑄模具溫度的重要性
　　壓鑄模具是鑄造生產(chǎn)進(jìn)程中的成型工藝配備，模具內(nèi)所建立的溫度場散布是否安穩(wěn)，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)功率和模具運(yùn)用壽命都有重要的影響，直接關(guān)系到鑄造生產(chǎn)的本錢和經(jīng)濟(jì)效益。模具內(nèi)溫度場要在工藝要求規(guī)模內(nèi)，這樣才華取得外觀和內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件，反之溫度過高就會構(gòu)成拉傷、氣泡等缺點(diǎn)，延長了冷卻時間、降低生產(chǎn)功率；溫度過低就會發(fā)生冷隔、澆短少、氣孔等缺點(diǎn)。壓鑄模具長時間在高溫、高壓環(huán)境下生產(chǎn)，假設(shè)再加上模具溫度場不安穩(wěn)，長時間周期性熱膨脹和縮短，模具更簡略失效，大大縮短了運(yùn)用壽命，也降低了生產(chǎn)功率。
　　2、壓鑄模具溫度操控原則
　　鑄造進(jìn)程中，模具與金屬液的熱交換抵達(dá)志向的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量持平，抵達(dá)動態(tài)熱平衡，工藝選定后其模具溫度抵達(dá)鑄件工作溫度的規(guī)模,對簡略構(gòu)成熱節(jié)的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行定點(diǎn)冷卻以促進(jìn)熱平衡的構(gòu)成。

　　3、熱節(jié)
　?。?）發(fā)生部位：鑄件結(jié)構(gòu)在壓鑄成型進(jìn)程中溫度最高，在冷卻進(jìn)程中極易構(gòu)成縮孔、縮松以及發(fā)生應(yīng)力會合的部位。
　?。?）操控辦法—點(diǎn)冷機(jī)
　　為完成節(jié)水意圖，點(diǎn)冷機(jī)采用了水循環(huán)運(yùn)用的辦法，為保證壓力的充沛，添加了集分箱。
　?。?）鑄件熱節(jié)部位型芯添加高壓點(diǎn)冷。
　?。?）點(diǎn)冷水處理：點(diǎn)冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細(xì)小等狀況，舊式的水處理一般運(yùn)用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達(dá)不到水質(zhì)要求，點(diǎn)冷管阻塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財(cái)力丟掉，一般運(yùn)用 RO 反滲透水處理設(shè)備，將點(diǎn)冷水進(jìn)行處理成純水。
　　4、熱平衡
　?。?）原理：壓鑄生產(chǎn)進(jìn)程中，模具吸收的熱量和排放的熱量要堅(jiān)持一致，這樣才華避免模具越來越冷或許越來越熱，減少因模具溫度不均發(fā)生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺點(diǎn)。進(jìn)步鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，模具的運(yùn)用壽命和生產(chǎn)功率。抵達(dá)熱平衡就是對模具高溫的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行降溫，低溫的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行升溫的進(jìn)程。
　　（2）操控辦法—壓鑄模溫機(jī)
　　模溫機(jī)分水式和油式，操控溫度在 160℃左右和對環(huán)境要求較高的一般挑選水式，高于 160℃一般挑選油式。模溫機(jī)一般主要的功用是打冷模件運(yùn)用，對壓鑄生產(chǎn)進(jìn)程中的溫度調(diào)度、操控不行。
　?。?）操控辦法—模具冷卻機(jī)組
　　模具冷卻機(jī)組同模具自帶冷卻循環(huán)水協(xié)作運(yùn)用，對模具溫度高的部位進(jìn)行冷卻，以堅(jiān)持模具型腔溫度的熱平衡。
　　5、壓鑄模具溫度監(jiān)測辦法
　　（1）手持式熱成像儀
　　每班進(jìn)行熱成像檢驗(yàn)，根據(jù)溫度狀況進(jìn)行模具的調(diào)度
　　（2）熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測系統(tǒng)。
　　根據(jù)模具狀況，在模具內(nèi)埋熱電偶（或許在模具上方和左右兩方放置熱成像儀），通過操控系統(tǒng)來實(shí)時監(jiān)測模具溫度散布狀況，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的剖析，調(diào)整模具溫度以完成模具的溫度監(jiān)控。