鋅合金壓鑄件做電鍍外表處理，這一個環(huán)節(jié)是很重要的，假設電鍍沒有做好，那么前期一切作業(yè)等于白費功夫，所以在產(chǎn)品電鍍環(huán)節(jié)一定要注意，那么電鍍質量受到那些要素的影響呢？
  一.鋅合金壓鑄件材料的選擇，必須選擇正規(guī)國標材質進行產(chǎn)品壓鑄。
  二、鋅合金壓鑄件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的掩蓋能力，盡量減少不通孔，使水洗不容易帶著溶液。減少尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

  三、壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不發(fā)生縮孔、針孔和疏松等缺點，上述缺點將直接影響鍍層結合力。
  四、鋅合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發(fā)生溶解，將在壓鑄件外表發(fā)生氣孔、針孔而無法洗凈，構成結合力不好，導致鍍層脫皮起泡。
  五、磨拋光過程中應留心掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量減少細密層的丟失，假設將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層大將得不到好的電鍍層。
  六、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只需機械保護效果，而鋅合金件在濕潤的空氣中即腐蝕，所以必須保證鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)品將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應更厚二些，才能適用于鋅合金壓鑄件。
  七、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工后應盡量拾掇潔凈。由于殘渣是生動性金屬，在電鍍任何一道工序中，都會與溶液發(fā)生反應，而損壞鍍液，構成對電鍍質量的影響。