1、鋅合金壓鑄件形狀公差與標準公差的聯(lián)絡(luò)  
當鋅合金壓鑄件標準公差精度承認后，形狀公差有一個恰當?shù)臄?shù)值相對應(yīng)，即一般約以50%標準公差值作為形狀公差值；表面職業(yè)約20%標準公差值作為形狀公差值；重型職業(yè)約以70%標準公差值作為形狀公差值。由此可見．標準公差精度愈高，形狀公差占標準公差份額愈小所以，在設(shè)計標明標準和形狀公差要求時，除特殊情況外，當標準精度承認后，一般以50%標準公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。

  2、鋅合金壓鑄件形狀公差與方位公差間的數(shù)值聯(lián)絡(luò)  
形狀公差與方位公差間也存在著一定的聯(lián)絡(luò)。從過失的構(gòu)成原因看，形狀過失是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因構(gòu)成；而方位過失則是由于機床導軌的不平行，東西裝夾不平行或不筆直、夾緊力作用等原因構(gòu)成，再從公差帶定義看，方位過失是含被測表面的形狀過失的，如平行度過失中就含有平面度過失，故方位過失比形狀過失要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了方位公差，就不再給形狀公差。當有特殊要求時可一同標明形狀和方位公差要求，但標明的形狀公差值應(yīng)小于所標明的方位公差值，不然，生產(chǎn)時無法按設(shè)計要求制造鋅合金壓鑄件。  
  3、形狀公差與表面粗糙度的聯(lián)絡(luò)  
形狀過失與表面粗糙度之間在數(shù)值和丈量上盡管沒有直接聯(lián)絡(luò)，但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的份額聯(lián)絡(luò)，據(jù)試驗研討，在一般精度時，表面粗糙度占形狀公差的1／5～1／4。由此可知，為確保形狀公差，應(yīng)恰當束縛相應(yīng)的表面粗糙度高度參數(shù)的最大答應(yīng)值。  
在一般情況下，標準公差、形狀公差、方位公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述聯(lián)絡(luò)式：  
標準公差>方位公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)  
從標準、形位與表面粗糙度的數(shù)值聯(lián)絡(luò)式不難看出，設(shè)計時要和諧處理好三者的數(shù)值聯(lián)絡(luò)，在圖樣上標明公差值時應(yīng)遵從：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其方位公差值；方位各差值應(yīng)小于其標準公差值。不然，會給制造帶來種種麻煩。但是設(shè)計工作中觸及最多的是怎樣處理標準公差與表面粗糙度的聯(lián)絡(luò)和各種合作精度與表面粗糙度的。