隨著鋁合金壓鑄件工作的開展，各式各樣的問題也會(huì)困擾著我們，亮皮就是其間一種常見故障，亮皮是指在鋁合金壓鑄件的斷口中看到的形狀不規(guī)則、大小不一、化學(xué)成分及硬度與原材料相同、光亮的片狀物。亮皮總是在橫澆道處數(shù)量最多，單個(gè)亮皮的面積也較大，而經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)較橫澆道小的內(nèi)澆道進(jìn)入鑄件中的亮皮往往標(biāo)準(zhǔn)較小，這是由于內(nèi)澆道的過濾及對(duì)大塊亮皮的損壞作用所致。亮皮存在于鑄件中，同鋁液中的夾雜物一樣，它使安排不連續(xù)，會(huì)使鑄件滲漏或成為腐蝕的根源，顯著下降合金的塑性和強(qiáng)度。

  解決辦法經(jīng)過對(duì)鋁液進(jìn)行清潔程度測(cè)試或直接取樣調(diào)查斷口，即可斷定：亮皮并非來源于鋁液，而發(fā)生于鋁合金壓鑄過程中，主要有以下幾種狀況。  
  (1)鋁液從澆注完畢到壓射開始的靜置過程中，接觸壓室的鋁液散熱較快，壓射開始時(shí)已構(gòu)成硬殼，這種硬殼在壓射時(shí)破碎成小塊被帶入鑄件中構(gòu)成亮皮。  
  (2)鋁合金壓鑄過程中發(fā)生的飛邊、毛刺未及時(shí)整理干凈，并被留在型腔中參與鋁合金壓鑄構(gòu)成亮皮。  
  (3)壓射過程中，沖頭與壓室空地較大時(shí)，將有部分鋁液經(jīng)過沖頭與壓室間的縫隙冷卻并黏附于壓室表面，而在下次壓射時(shí)又被沖頭刮起帶人鋁液中參與鋁合金壓鑄構(gòu)成鑄件的亮皮。黏附在壓室壁上的鋁皮由于在沖頭滑過期受到?jīng)_頭上所帶的沖頭潤(rùn)滑劑的污染，所以發(fā)生的亮皮顏色暗淡，有污染痕跡。