鋁合金壓鑄件中的硬質(zhì)點(diǎn)類型依據(jù)其來歷無非是原材料帶進(jìn)的夾雜物，熔煉不妥發(fā)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及出產(chǎn)掌控不妥造成的爐底沉積物等。因而，操控原材料進(jìn)廠、完善熔煉工藝及強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)辦理等手段可解決硬質(zhì)點(diǎn)問題。

　出產(chǎn)壓鑄件，有必要要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡(jiǎn)陋陳舊，不能滿足要求。首要存在如下問題：①因?yàn)槭侨加托透体仩t，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熔化時(shí)將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時(shí)也會(huì)帶有很多油污及水分進(jìn)入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量，見圖to②因?yàn)闋t料在熔化前不能進(jìn)行預(yù)熱及裝料時(shí)很多的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導(dǎo)致傳熱功率低，熔化速度慢，然后加大了爐料的氧 化燒損，增加了熔體中氧 化夾雜物的含量。③因?yàn)槿刍β实徒袑?dǎo)致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會(huì)下很多的氧 化夾雜物。

　選用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：①氧 化燒損小，明顯降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地削減氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精粹選用手藝的辦法。因?yàn)槭炙囎鳂I(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因而將手藝作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精粹辦法。

　此種精粹裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮?dú)馀菰趪婎^旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的效果下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延伸便增加了氮?dú)馀菖c氫氣及氧化物的接觸時(shí)刻，除氣除渣效果明顯。

　為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)辦理，對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了改進(jìn)：①回爐料的運(yùn)用嚴(yán)厲標(biāo)準(zhǔn)化，在運(yùn)用前，專人對(duì)回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進(jìn)行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可運(yùn)用。②操控熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴(yán)禁加冷料錠，避免因合金成分偏析發(fā)生沉淀物硬質(zhì)點(diǎn)。③鋁液在保溫爐中非出產(chǎn)存放時(shí)刻較長(zhǎng)不準(zhǔn)超越2h，超越2h有必要倒掉，從頭熔化及精粹處理，避免合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對(duì)于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進(jìn)行整理。⑤鋁液停用時(shí)，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時(shí)倒出，避免鋁液在包中停放時(shí)刻過長(zhǎng)，因鋁液凝結(jié)而造成爐(包)襯掉落，進(jìn)入鋁液構(gòu)成鑄件硬質(zhì)點(diǎn)。

　解決壓鑄件的硬質(zhì)點(diǎn)問題，首要應(yīng)做好以下3個(gè)方面的作業(yè)：①必定要把好原材料入廠關(guān)，必要時(shí)對(duì)鋁合金出產(chǎn)廠提出特別要求，嚴(yán)厲管控，歸入對(duì)供應(yīng)商的考核辦理。②嚴(yán)厲操控出產(chǎn)工藝，要挑選與出產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，依據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備才能規(guī)劃出合理的工藝參數(shù)。③嚴(yán)厲出產(chǎn)管控，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。

　鑄鋁件外表的載化物薄膜有耐蝕效果，所以在許多用途中，都不需要進(jìn)一步處理。一些機(jī)械辦法，舉個(gè)比如說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，就能取得好的光潔外表。拋光可使鑄件外表光潔并具有反射才能，可是后的效果在必定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能取得無澤外表，運(yùn)用鋼絲刷則取得平坦的無澤外表。電鍍、涂漆及陽(yáng)極處理等一些處理辦法能夠改進(jìn)防蝕才能，并使零件外表美觀。對(duì)于鋁鑄件，多種化學(xué)浸涂法都可用來取得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進(jìn)一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性時(shí)，單用化學(xué)處理是不夠的，但可作為涂漆前的預(yù)處理。外表上多余的化學(xué)溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用天然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完結(jié)并盡可能不沾污鋁鑄件。選用合適的底漆時(shí)，鋁鑄件也能夠象其它材料相同很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。鋁鑄件常見缺陷：氧化夾渣多散布在鑄件的上外表，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈黃色或灰白色，經(jīng)x光透視在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在酸洗、堿洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)生原因：

1、精粹變質(zhì)處理后靜置時(shí)刻不夠；

2、澆注系統(tǒng)規(guī)劃不良；

3、合金液中的熔渣沒有清除潔凈；

4、爐料不清潔，回爐料運(yùn)用量會(huì)發(fā)生過多

5、注操作不妥，帶入夾渣。