鋁合金壓鑄廠里，當(dāng)新的產(chǎn)品在進(jìn)行小量試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓鑄件入料口扣模、扣裂和冷卻后變形的問題時(shí)應(yīng)該怎么辦呢?一般來說，壓鑄件散熱片壁薄狹長，為了壓鑄件水尾散熱片成型良好通常壓鑄廠家會(huì)采取高速高壓成型，而這種情況下，入料口的沖擊大從而引起扣模扣裂的情況，而冷卻后變形則是由于壓鑄件太長、壁厚不均、各部位結(jié)晶強(qiáng)度不一樣，冷卻時(shí)收縮性有異造成的。

作為一家擁有十多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鋁合金壓鑄廠家來說，對于壓鑄件入料口扣模、扣裂和冷卻后變形的問題，都會(huì)采取以下改進(jìn)措施：

（1）在模具的入料口做表面披覆處處理。從而達(dá)到改善扣模的效果。

（2）采用真空壓鑄，在降低壓射速度和壓射壓力時(shí)不降低內(nèi)澆口速度和改善內(nèi)部質(zhì)量，從而減少壓射時(shí)對入料口的沖擊，改善扣模。

（3）采取不打水口冷卻，在冷卻時(shí)拉扯住壓鑄件從而減小變形。

（4）在壓鑄件半冷卻狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力未完全釋放的條件下對產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)矯形。