在鋁合金壓鑄過程中，因為鋁是兩性金屬，即為活躍，很容易與空氣用的水分或者氧原子等發(fā)生一系列的反應(yīng)從而產(chǎn)生氧化膜，壓鑄生產(chǎn)時常見的氧化膜在靜置爐中熔體的下層、鑄錠的底部以及第一鑄次的壓鑄件中分布較多。而模鍛件和鍛件中氧化膜的顯現(xiàn)程度與單一方向變形程度的大小有關(guān)，單向變形程度愈大，顯現(xiàn)得愈明顯。

那么，在鋁合金壓鑄廠里，氧化膜防止方法有哪些呢？如下：

1、熔煉過程中盡量少反復(fù)補料和沖突，攪拌方法要正確，防止表面氧化皮成為碎塊掉入熔體內(nèi)；

2、空氣溫度不能過大；

3、熔體轉(zhuǎn)注過程中，熔體要滿管流動，落差點要封閉；

4、提高精煉溫度，除渣除氣時間不能太短，在靜置爐靜置時間要夠；

5、使用的各種工具要預(yù)熱好；

6、鑄造溫度不能偏低，要保證熔體的良好流動性。

E 氧化膜對產(chǎn)品性能的影響

鋁合金壓鑄件中的氧化膜破壞了金屬的連續(xù)性，會使產(chǎn)品的性能降低，特別是嚴重降低高向和橫向性能，氧化膜愈嚴重影響愈大。根據(jù)壓鑄件的用途，對所用壓鑄件和壓鑄件中的氧化膜要進行嚴格控制。