在鋁合金壓鑄過(guò)程中，冷卻速度的快慢以及時(shí)間長(zhǎng)短是如何影響壓鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、性能、表面質(zhì)量的呢？下面請(qǐng)了解一下。

1、在鋁合金壓鑄件組織結(jié)構(gòu)方面

   在直接水冷半連續(xù)鑄造中，隨著冷卻強(qiáng)度的增加，壓鑄件結(jié)晶速度提高，熔體中溶質(zhì)元素來(lái)不及擴(kuò)散，過(guò)冷度增加，晶核增加，因而所得晶粒細(xì)?。煌瑫r(shí)過(guò)渡帶尺寸縮小，壓鑄件致密度提高，減小了疏松傾向。此外提高冷卻速度，還可細(xì)化一次晶化合物尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。

2、力學(xué)性能方面

  合金成分不同，冷卻強(qiáng)度對(duì)壓鑄件力學(xué)性能的影響程度也不一樣。對(duì)同一種合金來(lái)說(shuō)，壓鑄件的力學(xué)性能隨冷卻強(qiáng)度的增大而提高。

3、鋁合金壓鑄件裂紋傾向方面

   隨著冷卻強(qiáng)度的提高，壓鑄件內(nèi)外層溫差大，壓鑄件中的熱應(yīng)力相應(yīng)提高，使壓鑄件的裂紋傾向增大。此外，冷卻均勻程度對(duì)裂紋也有很大影響。水冷不均會(huì)造成壓鑄件各部分收縮不一致，冷卻弱的部分將出現(xiàn)曲率半徑很小的液穴區(qū)段，該區(qū)段局部溫度高，最后收縮時(shí)受較大拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

4、鋁合金壓鑄件表面質(zhì)量方面

   在普通模鑄造條件下，隨著冷卻強(qiáng)度的提高，在鑄造速度慢時(shí)會(huì)使冷隔的傾向變大，但會(huì)使偏析浮出物和拉裂的傾向降低。