鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中，是通過將鋁合金原料融花城金屬液，主動澆入壓鑄機內(nèi)，然后壓射沖頭前進，將鋁合金金屬液壓入型腔，在金屬液凝結(jié)后，壓鑄模具翻開，取出鋁合金壓鑄件。然而在鋁合金壓鑄件成型的過程中，這幾點沒有做好，會導(dǎo)致鋁合金壓鑄件產(chǎn)生縮孔。
  1 料缸和沖頭合作欠好，引起壓射力不足。

  2. 料頭太薄或太薄，最終增壓起不到作用。
  3. 定模太厚，且模具沒設(shè)置分流嘴，形成壓射行程不可，料頭過厚影響增壓。
  4. 澆口方位不合理或內(nèi)澆口厚度不可。
  5. 溢流槽方位不對或容量不可。
  6. 鑄件結(jié)構(gòu)不合理，有熱節(jié)部位。
  7. 鑄件的壁厚改變太大，補縮不抱負。
  鋁合金壓鑄件產(chǎn)品縮孔的產(chǎn)生，不只會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響產(chǎn)品外觀，所以說在壓鑄過程中，壓鑄廠需要依據(jù)縮孔產(chǎn)生的原因，具體分析，并且在生產(chǎn)之前，將這幾點做到位，然后能夠避免縮孔的產(chǎn)生。