目前鋅合金壓鑄模具加工制作中，已開端廣泛應(yīng)用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝，可是新工藝還不那么老到，所以在壓鑄生產(chǎn)過程中也遇到各種各樣的問題，那么鋅合金壓鑄模具沒有做好熱處理會造成什么缺陷呢？

1、淬裂。淬裂出現(xiàn)的原因一般都是因為，設(shè)計不當、過熱、脫碳、冷卻不當、模具鋼的質(zhì)量欠好造成的。 
2、硬度缺少。一般壓鑄模具硬度缺少都是模具配件放入冷卻槽的方法不正確造成的。淬火溫度過高、過回火、冷卻不當、脫碳也是造成硬度缺少的原因。 
3、變形超過了可控規(guī)模，主要和處理方法有關(guān)。
4、發(fā)電加工不良，引起裂紋。因為放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面造成白色的放電加工蛻變層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力，這樣，在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具鋼材的影響，并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
5、耐性缺少。耐性缺少的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或因為沒有避開回火脆性區(qū)進行回火。
6、磨削裂紋。當模具配件內(nèi)有很多的殘留奧氏體時，在磨削熱的效果下，產(chǎn)生回火改變，從而產(chǎn)生組織應(yīng)力，導(dǎo)致模具配件開裂。
總之一句話想要鋅合金壓鑄模具沒有缺陷做好熱處理是關(guān)鍵。