在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗。因為不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計與鑄造技術(shù)會導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

　　拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速(1400～1800r／min)、拋輪材料(整細(xì)布或氈毛)和拋輪直徑(300mm)。若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。