因?yàn)?strong>鋁合金壓鑄生產(chǎn)是需要在500攝氏度左右進(jìn)行作業(yè)，除了遭到高壓作用外，還要接受高溫影響。所以經(jīng)常會(huì)在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，那么咱們?cè)撛趺磻?yīng)對(duì)鋁合金壓鑄件頻頻粘膜呢？
其實(shí)鋁合金壓鑄粘膜現(xiàn)象是壓鑄生產(chǎn)中十分常見(jiàn)的現(xiàn)象，想要控制鋁合金壓鑄件粘膜現(xiàn)象發(fā)生，就必須找到相對(duì)應(yīng)的原因進(jìn)行分析。
1、壓鑄模具溫度調(diào)度過(guò)高，超過(guò)了需要范圍。
2、脫模斜度不行，太小導(dǎo)致的粘膜。
3、壓鑄模具拋光不到位。
4、脫模劑噴涂不到位。
5、鋁合金質(zhì)料的問(wèn)題。
6、流道規(guī)劃不合理也會(huì)造成壓鑄模具的粘膜現(xiàn)象。

針對(duì)上述粘膜現(xiàn)象原因分析，總結(jié)以下解決方案:
1、首要排查模溫，結(jié)合曾經(jīng)的生產(chǎn)方案，看看有沒(méi)有出現(xiàn)溫度過(guò)高的情況。
2、檢查脫模劑的配比和運(yùn)用情況，看看是否符合生產(chǎn)要求。
3、改進(jìn)模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
4、改進(jìn)限制工藝的參數(shù)，恰當(dāng)修正其參數(shù)。      
鋁合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程看似簡(jiǎn)單，實(shí)則隱藏著十分多大大小小的細(xì)節(jié)問(wèn)題，所以需要鋁合金壓鑄廠不斷提升本身的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，堆集豐厚的壓鑄經(jīng)歷，然后降低壓鑄生產(chǎn)缺陷問(wèn)題的發(fā)生，然后提高生產(chǎn)效率。