1. 在滿足產(chǎn)品性能的前提下，盡大可能地使用短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對定制品與模具，對所有穩(wěn)定的設備與工藝參數(shù)進行保存，盡可能地以檔案形式保存，縮短下次更換生產(chǎn)時調(diào)機時間。

4. 在生產(chǎn)過程中，不斷地優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

生產(chǎn)鋁合金壓鑄產(chǎn)品的時候，采用新技術，能改善加快進度：

1. 采用新型成型技術，如真空壓鑄，半流體壓鑄，二次壓鑄，鑄鍛合一成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)。

3. 采用新工藝等壓鑄新技術。

4. 采用能量再生系統(tǒng)。

鋁合金壓鑄一般都需要后加工處理，后工序的工藝要求也同樣重要，選好合格的積極配合的供應商，對產(chǎn)品的質量多一道防護，從頭到尾各工序都把控好來，才能給客戶交出合格的產(chǎn)品。

（恩創(chuàng)科技（canhan.com.cn）一家專注鋅合金、鋁合金壓鑄件、連接器外殼生產(chǎn)的廠家，咨詢電話400-8345-158/138-2923-5658，歡迎您的來電。）