在壓鑄加工出產(chǎn)進(jìn)程中，壓鑄模具由于長期在高溫及熱力下使用，所以會有不同程度的磨損，那么主要損壞壓鑄模具的原因有哪些呢？
(1) 壓鑄加工進(jìn)程模具的熱處埋：淬火溫度過高或不行，回火次數(shù)溫度時(shí)刻不適當(dāng)，淬火方式時(shí)刻沒把抓??；在使用一段時(shí)刻後問題才出現(xiàn)。
(2) 廢料阻塞：落料孔未鉆或尺度不符或落在床臺未及時(shí)整理，以沖頭和下模板損壞較多。
(3) 沖頭掉落:末充份固定或懸吊或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不一致，或沖頭折斷。

(4) 異物進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲杰出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。

(5) 組立過錯:錯裝零件位置、方向而損壞。
(6) 彈簧要素:彈簧力不行或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧制造不常，形成重疊沖打損壞零件。
(7) 壓鑄加工操作不妥：未依照正確的操作工序作業(yè)，所形成的損壞。
(8) 修理不妥：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀恢復(fù)而形成上述各點(diǎn)產(chǎn)生。
在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程中，一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具開設(shè)好，我們就要非常留意保護(hù)和保養(yǎng)壓鑄模具才能延伸壓鑄模架的使用壽命，然后壓鑄出更多高品質(zhì)的壓鑄件。