相信廣大的壓鑄模具廠都知道壓鑄模具的使用不合理會造成一系列的問題，所以今天東莞恩創(chuàng)就為大家普及一下這方面的知識，希望對大家有幫助。

1、融熔的金屬液以高壓、高速進(jìn)入型腔,對模具成形零件的外表產(chǎn)生劇烈的沖擊和沖刷,使模具鋼外表產(chǎn)生腐蝕和磨損,壓力還會形成型芯的偏移和彎曲。
2、在填充過程中,金屬液、雜質(zhì)和熔渣對模具外表會產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,加速外表的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

3、壓鑄模具在較高的壓鑄模具廠工作溫度下停止消費,所產(chǎn)生的熱應(yīng)力是模具成形零件外表裂紋乃至整體開裂的主要緣由,從而形成模具的報廢。在每一個鑄件消費過程中,型腔外表除了遭到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬資料凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生熱產(chǎn)換,模具資料因熱傳導(dǎo)的限制,型腔外表首先到達(dá)較高溫度而收縮,而內(nèi)層模溫則相對較低,收縮量相對較小,使外表產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔外表與空氣接觸,受緊縮空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力重復(fù)循環(huán)并隨著消費次數(shù)的增加而增長,當(dāng)交應(yīng)力超越模具資料的疲倦極限時,外表首先產(chǎn)生塑性變形,并會大部分單薄之處產(chǎn)生裂紋。
4、會有氣孔的問題，它產(chǎn)生的緣由就是空氣夾雜在熔湯中，溶解時操作不當(dāng)，不能正確的運用離型劑。

壓鑄模具廠在操作不良的狀況下呈現(xiàn)以上4種問題不要慌，依照相應(yīng)的辦法去處理就好啦！