壓鑄出產(chǎn)中常常會遇到新產(chǎn)品開發(fā)及老壓鑄模具的更新。一般來說，壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量與外在質(zhì)量取決于諸如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度及速度切換點等壓鑄出產(chǎn)工藝參數(shù)。但大都情況下，也與模具設(shè)計、制作關(guān)系密切相關(guān)。影響模具的要素，包括型腔數(shù)、澆排體系的設(shè)計、澆口的類型(位置和尺寸)，以及鑄件自身的結(jié)構(gòu)等。為了避免由于壓鑄模具設(shè)計而形成的鑄件缺點，一起對模具制作中的一些問題加以查驗和修改，有必要對制作結(jié)束的壓鑄模具進(jìn)行試模。

1、壓鑄模具的試模和工藝參數(shù)優(yōu)化
試模的首要目的是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具批改方案，要求即便資料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等要素發(fā)生了改變，依然可以保證模具能穩(wěn)定和不間斷地批量出產(chǎn)合格的產(chǎn)品，最大限度地進(jìn)步模具的“適應(yīng)性”，而不僅僅是為了取得幾件好的試模樣品。

2、找出模具存在的問題
壓鑄模具工廠制作結(jié)束的模具，都期望是一副“適應(yīng)性”很好(即成型參數(shù)或工藝條件較寬)的模具。但往往由于設(shè)計時的考慮不周或制作過程中加工不到位，常常會呈現(xiàn)一些問題，如尺寸超差、部分過渡不流通、結(jié)構(gòu)不合適等，從而形成出產(chǎn)的鑄件不合格或模具試出產(chǎn)的無法進(jìn)行。而試模正是找出模具問題最簡略、直接、有用的方式。

3、找出好的成形條件
在試模過程中，試模人員可以找出一組最適合的工藝數(shù)據(jù)，而該組數(shù)據(jù)可在批量出產(chǎn)時，作為設(shè)定機(jī)器參數(shù)的默認(rèn)值，根據(jù)該組數(shù)據(jù)調(diào)整出模具批量出產(chǎn)的最佳工藝條件。

4、驗證CAE輔助設(shè)計，進(jìn)步后續(xù)工作效率
CAE剖析軟件，是以真實機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)、真實合金的功用以及真實的外部環(huán)境，經(jīng)過核算機(jī)模仿，仿真核算的效果。模具設(shè)計人員根據(jù)模仿仿真情況，對模具設(shè)計做出相應(yīng)的修改;在真實機(jī)器試模時可以將剖析數(shù)據(jù)直接作為預(yù)設(shè)數(shù)值輸入，試模人員可以藉此查驗剖析模具設(shè)計是否有欠缺之處?？梢詫⒃嚹＜娜秉c與模仿效果進(jìn)行對比剖析，為后續(xù)的工藝參數(shù)設(shè)定供應(yīng)根據(jù)。

壓鑄模具進(jìn)行試模的目的為的就是保證模具出產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)步后續(xù)量產(chǎn)的工作效率。