談到鋅合金壓鑄開模，應該仍是有一大部分人對這個工藝技術是感到陌生的，通俗來講，鋅合金壓鑄是一種常用的鑄造方法，進程是壓鑄廠家使用高壓的方法將金屬熔液強制壓入形狀雜亂的金屬模內，現在這種鑄造方法在許多的領域都得到了廣泛的運用。鋅合金壓鑄開模的進程中會遇到一些狀況，讓產品出現一些缺點。接下來給我們介紹一些常見的缺點的原因及解決方案。

1.鑄件表面有斑紋，并有金屬流痕跡。產生原因：通往鑄件進口處流道太淺;壓射比壓太大，引起金屬液的飛濺。調整方法：加深澆口流道;削減壓射比壓。 

2.鑄件表面有細微的凸瘤。產生原因：表面粗糙;型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。調整方法：拋光型腔;更換型腔或修補。 

3.鑄件表面有推桿印痕，表面不光亮，粗糙。產生原因：推件桿(頂桿)太長;型腔表面粗糙，或有雜物。調整方法：調整推件桿長度;拋光型腔，鏟除雜物及油污。  

4.壓鑄件表面有氣孔。產生原因：潤滑劑太多;排氣孔被堵死。調整方法：合理運用潤滑劑;增設及批改排氣孔。  

在如此劇烈的商場競賽中，優(yōu)勝劣汰是必定產生的一種狀況，所以，鑄造出更好的產品是特別重要的，這樣才華占領更大的商場。鋅合金壓鑄開模廠家需要不斷改進自己的壓鑄技術，在鋅合金壓鑄的進程中很好地了解這些常見的缺點的原因以及解決方案，然后在鋅合金壓鑄開模的進程中側重留意這些環(huán)節(jié)，盡量防止缺點的產生，鑄造出更好的產品，吸引更多的顧客，獲得更大的利潤。