在鋅合金壓鑄件開(kāi)模出產(chǎn)過(guò)程中，常遇到鋅合金的澆口部位發(fā)生嚴(yán)峻的粘模或粘裂現(xiàn)象，鋅合金粘附在澆口周?chē)男捅谏希灰浊宄簦@種狀況在新模具中出現(xiàn)較多。為了避免類(lèi)似狀況在發(fā)生，咱們研究出怎么處理鋅合金壓鑄件開(kāi)模出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象：

導(dǎo)致粘模的因素許多，如工藝參數(shù)的設(shè)置不合理、模具的內(nèi)澆口規(guī)劃不合理、模具的剛度或許表面粗糙度不夠等

壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整：工藝參數(shù)的設(shè)定對(duì)粘模的影響也是很大，如壓力和速度的巨細(xì)，合金的澆注溫度，模具的溫度等，所以要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和運(yùn)用要求來(lái)計(jì)算出合理的工藝參數(shù)。

（1）壓力和速度的調(diào)整高的金屬壓力流會(huì)添加合金和模具的粘結(jié)，壓力和速度是相輔相成又彼此限制的兩個(gè)因素，為習(xí)氣鑄件的工藝要求，壓鑄壓力和充填速度都要做到無(wú)級(jí)調(diào)整。
（2）鋅合金壓鑄件開(kāi)模溫度的控制：模具溫度越高，就越易發(fā)生粘模，在實(shí)踐出產(chǎn)過(guò)程中咱們能夠用紅外線測(cè)溫儀對(duì)模具粘模部位進(jìn)行檢測(cè)，將模溫控制在150℃~220℃之間，讓模具達(dá)到熱平衡。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設(shè)定到最低，在610℃~680℃之間，削減粘模的構(gòu)成。
（3）澆口處粘模：著手對(duì)模具澆道進(jìn)行改善，高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁部分模具溫度升高，加速粘模的構(gòu)成。因此需求考慮下降內(nèi)澆口速度，咱們采納添加內(nèi)澆的截面積和對(duì)射出速度的的調(diào)整來(lái)下降內(nèi)澆口速度，削減粘模的構(gòu)成。

脫模劑的運(yùn)用：脫模劑有助于削減粘模，需求運(yùn)用杰出的脫模劑，脫模劑在鑄件和模具之間能構(gòu)成一層防護(hù)膜，避免熔湯直接接觸模具然后避免模具粘模的發(fā)生。假設(shè)模具的溫度太高，脫模劑就較難附著在模具表面上，這是因?yàn)槊撃?huì)被加熱到一個(gè)很高的溫度，致使很快就被蒸發(fā)無(wú)法附著在模具表面，脫模劑在模具表面構(gòu)成保護(hù)膜最佳理想溫度在200℃~250℃。

模具表面的處理：一些表面處理辦法能阻止粘模的發(fā)生，應(yīng)運(yùn)用熔點(diǎn)較高的特種材料對(duì)模具表面進(jìn)行處理，模具表面發(fā)生粘模的方位上避免粘模發(fā)生;也能夠在粘模方位運(yùn)用各種避免粘模發(fā)生的材料對(duì)模具表面進(jìn)行處理，前進(jìn)模具表面的材料在高溫下的硬度，下降模具表面的活性的辦法來(lái)避免粘模等方法。

所以鋅合金壓鑄件開(kāi)模只需影響粘模的各種因素進(jìn)行調(diào)整和改善，澆口處粘模和粘裂現(xiàn)象就會(huì)得到改善，然后前進(jìn)產(chǎn)品合格率、出產(chǎn)功率等。