東莞鋅合金壓鑄廠在做調(diào)試、維護(hù)壓鑄機(jī)的時(shí)候就應(yīng)該嚴(yán)厲按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)調(diào)試、維護(hù)，下面了解一下關(guān)鍵。
調(diào)試的一般操作過(guò)程如下：
1、開(kāi)機(jī)前東莞鋅合金壓鑄廠應(yīng)查看溫度控制是否活絡(luò)，外表是否失靈，降溫水路是否合理等。通常選用溫度計(jì)、通降溫水等方法進(jìn)行檢測(cè)。
2、按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開(kāi)機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
3、開(kāi)機(jī)前必定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。
4、初步擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐步加快，以防止發(fā)起時(shí)過(guò)載而損壞機(jī)件。

5、開(kāi)機(jī)時(shí)，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時(shí)要親近留心扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來(lái)并牽上牽引設(shè)備后，才華逐步增加料量直至正常擠出。

6、初步牽引時(shí)，定型模與模頭應(yīng)有必定的距離以便于牽引。將水路翻開(kāi)(留心不可將水澆到模頭，不然會(huì)引起模頭出料異常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板翻開(kāi);在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過(guò)已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上?？s短定型臺(tái)與模頭之間的距離，蓋上蓋板，發(fā)起真空泵，待擠出速度與牽引速度根本平衡時(shí)，調(diào)查型材至正常擠出后再將定型臺(tái)與模頭距離縮到抱負(fù)值。
7、若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模進(jìn)口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時(shí)，可用尖頭東西在首節(jié)定型模進(jìn)口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個(gè)小洞，使小腔體與大氣貫穿，型坯進(jìn)定型模時(shí)呈開(kāi)式，便于構(gòu)成負(fù)壓，促進(jìn)型坯緊緊貼附于定型模的模壁。
8、如遇堵模(未堵死)狀況，應(yīng)當(dāng)即將定型臺(tái)后移或進(jìn)步牽引速度，或同時(shí)實(shí)施以上兩種計(jì)劃，然后再通過(guò)工藝調(diào)整以康復(fù)正常出產(chǎn)。若已堵死實(shí)施上述計(jì)劃無(wú)效時(shí)，則應(yīng)當(dāng)即將定型臺(tái)后移，并沿定型模鏟斷物料，封閉定型模的水氣，下降牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開(kāi)定型模，并將殘料徹底收拾潔凈。
9、停機(jī)時(shí)一般東莞鋅合金壓鑄廠需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的出產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆開(kāi)模頭進(jìn)行清模處理。