鋁合金壓鑄件件怎么預(yù)防出現(xiàn)水泡?
鋁合金具有出色的導(dǎo)熱性,比重小和可加工性高。在加工過程中,有時會出現(xiàn)水泡等缺陷。為避免在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣孔和沙眼現(xiàn)象,總結(jié)了以下幾點:為確保鋁合金熔煉的精煉和脫氣質(zhì)量,選擇良好的精煉劑和脫氣劑降低鋁中的氣體含量和水,及時清除液體表面的浮渣,氣泡和其他氧化物,以防止氣體再次進(jìn)入壓鑄件。
鋁合金壓鑄廠選擇良好的脫模劑。所選的脫模劑在壓鑄過程中不應(yīng)產(chǎn)生氣體,并且具有良好的脫模性能;確保模具的排氣口暢通無阻,并且排氣口順暢以確保模具中的氣體完全排出,特別是在熔融鋁最終聚合的地方,排氣通道必須暢通;調(diào)整壓鑄參數(shù),并且填充速度不應(yīng)太快以防止夾帶。
在產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計中,應(yīng)注意使用型芯拉拔和冷卻,以最大程度地減少壁差過大的缺點;對于經(jīng)常出現(xiàn)在固定位置的孔,應(yīng)改進(jìn)模具和設(shè)計。綜上所述,在壓鑄行業(yè)中,如果實施上述措施,則可以顯著降低鋁合金壓鑄產(chǎn)品的孔隙率,從而顯著提高產(chǎn)品合格率。
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