鋅合金壓鑄加工廠在開模具壓鑄的時候注意這三大點(diǎn)模具想質(zhì)量不好都難，想壽數(shù)不長都難！

一、鋅合金壓鑄加工廠的模具資料
壓鑄模最廣泛運(yùn)用的資料是H13,SKD61,8407等，但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型展開，為了遏止模具的淬火變型和裂紋，需開發(fā)行進(jìn)耐性的低變形急速冷卻技術(shù)，行進(jìn)模具資料的耐性水平。行進(jìn)壓鑄的出產(chǎn)功率和降低成本需高循環(huán)周期工作，高循環(huán)工作與曾經(jīng)的模具比較由于冷卻缺少而加大了熱負(fù)荷，使模具的表面溫度上升然后使熱裂提早發(fā)生。

二、鋅合金壓鑄加工廠的壓鑄模具機(jī)械加工
壓鑄模的加工是確保質(zhì)量降低成本的重要方面，選用CAD／CAM／CAE的出產(chǎn)系統(tǒng)、五軸加工機(jī)、刃具等加工模具，使模具質(zhì)量和出產(chǎn)功率在不斷行進(jìn)。其意向有三個方面：以三維模型為基礎(chǔ)的加工辦法，用加工中心的切削加工替代電火花加工，孔加工自動化等三個方面。

三、壓鑄模的表面處理
有松散處理、涂層、氮化+涂層等幾種辦法。松散處理法雖有各種商品名稱，首要是N、C、S、0獨(dú)自或復(fù)合松散的氮化、軟氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化處理等，有代表性的氮化處理時，構(gòu)成化合物層(白層)其耐熔損性、耐過燒性、耐粘著性好，而耐裂性差。

鋅合金壓鑄加工廠遵從這三大點(diǎn)來制作模具，質(zhì)量和使用壽數(shù)都能夠得到基礎(chǔ)的保證。