原以為鋅合金壓鑄件加工是非常簡略的，只需求做好模具，配備一臺壓鑄機就可以做出菱角清楚、外觀精巧的壓鑄件產(chǎn)品。從東莞恩創(chuàng)的車間走一趟，經(jīng)業(yè)務(wù)人員介紹，發(fā)現(xiàn)在鋅合金壓鑄加工進程中，要做出菱角清楚，外觀精巧的壓鑄件，原本隱藏著這些小秘密。

1.在壓鑄進程中，我們需求根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性，及產(chǎn)品的巨細、分量來挑選壓鑄機設(shè)備進行壓鑄。假設(shè)沒有選對壓鑄機噸位去壓鑄這個壓鑄件，電鍍的進程中就會出現(xiàn)問題，比如壓力不足而在電鍍進程中氣泡、或許在拋光進程中沙眼嚴(yán)峻等問題的出現(xiàn)。

2.壓鑄模具的規(guī)劃也是一件技術(shù)活。假設(shè)壓鑄模具的規(guī)劃不當(dāng)或許在制造進程中操作不當(dāng)，也會導(dǎo)致在表面處理進程中也會發(fā)生各種各樣的缺陷，如縫隙、皮下氣泡、氣孔、裂紋等疵病，這樣做出的壓鑄件產(chǎn)品報廢率很高，并且做出的產(chǎn)品外觀作用也非常差。

3.壓鑄件在表面處理進程中也要非常留心，有必要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性，及外觀表面處理擬定表面處理計劃。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕有必要金星磨光時，宜選用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時切忌用力過猛，不可將表面細密層拋掉。在進行布倫拋光操作時，應(yīng)挑選適宜的轉(zhuǎn)速、拋輪資料和拋輪直徑。若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上短少拋光膏時，會使零件表面構(gòu)成肉眼不易分辯的細麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會構(gòu)成起泡脫皮。操作時留心輕拋輕放，拋光后零件金盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。拋光時要留心壓鑄件表層詳盡而內(nèi)部安排較為疏松的特色，若把表面細密層拋掉而露出疏松層，就會對新壓鑄件，應(yīng)盡量避免運用金剛砂布輪拋磨。

表面看似簡略的鋅合金壓鑄加工進程，通過東莞恩創(chuàng)業(yè)務(wù)人員說明之后，做好壓鑄件原本也是件技術(shù)活，需求我們在操作進程中非常留心，這樣才干有效的控制產(chǎn)品的良品率，然后做出高品質(zhì)的壓鑄件產(chǎn)品。