鋅合金壓鑄件企業(yè)的壓鑄模具脫模不順，一般是因為：1、壓鑄模具內(nèi)有凹槽；2、脫模斜度短少；3、壓鑄模具光潔度不高。

1、因為脫模斜度短少而形成的缺點非常常見,鋅合金壓鑄件企業(yè)在進行產(chǎn)品設(shè)計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度一般范圍在1-2度之間,在這一范圍內(nèi)以盡量大為好,特別的場合也允許為0.5度以上。

2、射出壓力假設(shè)太高,鑄件與模具太親近貼緊,脫模就變得困難。

3、為了順利使鑄件脫離模具,一般運用含有硅油的脫模劑,但是運用脫模劑時只能很薄地涂一層。假設(shè)噴涂太厚想擦去很難。還有因為脫模劑的作用,鑄件上的打印符號等二次加工變得很欠好,脫模劑附在鑄件上想擦去是相當?shù)乩щy的。

鋅合金壓鑄件企業(yè)能夠采用的解決辦法

1、即時:下降射出壓力,縮短保壓時刻,下降模具溫度下降脫模速度,噴涂脫模劑；

2、短期:前進模具型腔的光潔度；

3、長時刻:增大脫模斜度,添加脫模銷的數(shù)目。