了解鋅合金壓鑄這個職業(yè)的人應(yīng)該都知道，鋅合金壓鑄的熔點是382 ~ 386℃，為保證合金液出色的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡略件可取下限。中心熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度根本相同。那么熔爐內(nèi)的溫度過高或許過低是會影響鋅合金壓鑄件的出產(chǎn)的。

當(dāng)熔爐內(nèi)的溫度過高時，鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝外表發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p, 金屬氧化速度加快，燒損量添加，鋅渣添加。熱膨脹效果會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會構(gòu)成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料耗費相應(yīng)添加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)功用下降。 

當(dāng)熔爐溫度過低時，使得鋅合金流動功用差，不利于成型然后影響壓鑄件外表質(zhì)量。

綜上所述，熔爐內(nèi)的溫度過高或過低都會影響鋅合金壓鑄件出產(chǎn)，然后影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量，所以我們必須要操控熔爐內(nèi)的溫度，使熔爐內(nèi)的溫度能保持在適宜的熔點，避免一些不必要的浪費，然后壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件。