鋅合金壓鑄件起皮又稱脫皮、分層、脫落等，是冷隔的另一種表現(xiàn)形式，多為在鋅合金壓鑄件外外表或內(nèi)部有顯著的多層金屬皮，出現(xiàn)部位多會合在較大的平面、圓弧面上或劇烈的角落鄰近。顯著的起皮是鑄件部分與基體顯著別離的金屬皮層或在鑄件外表部分有不細(xì)密的麻面金屬層；不顯著的起皮是由多個(gè)薄層堆積而成，仔細(xì)觀察鑄件毛坯可見2-7mm高亮的片狀外表，但看不出有起皮缺點(diǎn)，在通過拋丸或承受高溫之后才表現(xiàn)出顯著起皮缺點(diǎn)。

第一種原因：起皮是因?yàn)槌湫筒痪鶆蚧蚓徛顒?dòng)引起的噴濺，當(dāng)模具部分溫度偏低時(shí)，先進(jìn)入型腔的金屬在模具內(nèi)外表先凝聚，而后續(xù)金屬凝聚后兩者未完全融合好，與基體結(jié)合強(qiáng)度低，不牢固，在脫模拉力、氣體脹大力、噴丸等外力作用下，表層簡單脫開然后發(fā)生鋅合金壓鑄件起皮缺點(diǎn)。

第二種原因：壓鑄時(shí)瞬間沖擊力過大，或模具剛性缺乏而發(fā)生撓曲變形，這時(shí)鋁水會破殼而出，在產(chǎn)品和模具外表之間構(gòu)成薄層。

第三種原因:模具型腔內(nèi)殘留的飛邊，在上一模未被吹潔凈，鄙人一模壓射過程中卷進(jìn)產(chǎn)品表層，受外力作用后發(fā)生起皮缺點(diǎn)，

第四種原因：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)束縛，導(dǎo)致模具上部分溫度過高，鋅合金壓鑄件在開模后有“出汗”現(xiàn)象，即產(chǎn)品外表流出未凝聚的鋁水，若與鑄件機(jī)體結(jié)合不良，受外力作用后發(fā)生起皮缺點(diǎn)，（若是有氣密性要求產(chǎn)品，或許導(dǎo)致產(chǎn)品從此處走漏）

第五種原因：因產(chǎn)品要求氣密性檢測，部分為高危走漏方位故規(guī)劃部分揉捏避免走漏，結(jié)合出產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)踐使用情況，若部分揉捏規(guī)劃、使用不當(dāng)，很大或許導(dǎo)致產(chǎn)品拋丸后起皮。

以上剖析的五種鋅合金壓鑄件起皮原因根據(jù)正常出產(chǎn)條件，從調(diào)機(jī)上控制起皮：澆口鄰近起皮，“提早”設(shè)置高低速切換點(diǎn)；澆口遠(yuǎn)端起皮，“延遲”設(shè)置高低速切換點(diǎn)。