鋅合金壓鑄廠:壓鑄模具型芯、型腔怎么分配的?
鋅合金壓鑄模具制造在型芯、型腔之間分配是不相等的以一個在秒周期內(nèi)完成的塑料小制件為例, 分析實側(cè)結(jié)呆如下合模后, 熔融塑料在高壓下高速注入模腔, 這一時間約為秒然后保壓秒在這秒時間內(nèi),制品內(nèi)的壓力始終保證了塑料和型腔、型芯表面同時緊密接觸并散發(fā)出熱量秒后, 澆口凍結(jié), 同時制品內(nèi)部壓力開始衰減, 制件進一步冷卻并開始收縮由于型芯阻止了制件的內(nèi)向收縮, 制件包緊在型芯上并在厚度方向減小尺寸, 結(jié)果在型腔和制件表面形成不易導(dǎo)熱的空氣層。
鋅合金壓鑄廠:對于型腔、型芯的分配,由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)相對于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)而言是很小的, 所以可認為這時的熱量傳遞僅僅發(fā)生在型芯部分。這樣的狀態(tài)要持續(xù)約秒鐘, 開模頂出制件時制件在型芯上還要停留秒鐘左右, 實際上型芯對制件的傳熱時間持續(xù)了秒, 而型腔對制件的傳熱時間僅秒左右, 可見型芯冷卻時間是型腔冷卻時間的倍實驗表明, 當用相同入口溫度和相同冷卻幾何參數(shù)的冷卻系統(tǒng)冷卻模具時, 型腔和型芯實測溫差達℃以上這樣往往造成制品的應(yīng)力分布不均勻, 翹曲等缺陷。
鋅合金壓鑄從模具設(shè)計到生產(chǎn)都是一項講究技術(shù)的工作,沒有足夠的行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗和較硬的技術(shù)背景,遇到模具方面的問題可能會覺得相當棘手。
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