一套高質(zhì)量鋁合金壓鑄模具不只可以確保產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量，還能前進出產(chǎn)效率，幫忙客戶下降出產(chǎn)成本，那么做好鋁合金壓鑄模具的中心要素有哪些呢？
1、選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼材，進行產(chǎn)品模具制作
2、合理規(guī)劃模壁厚及其它模具尺度
3、盡量選用鑲件
4、在或許條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
5.冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大
6、粗加工后應去應力回火
7.正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
8、完全打磨去除EDM孌質(zhì)層
9、型面不可高度拋光
10、模具型面應經(jīng)氧化處理
11、如選氮化，滲層不能太深
12、以正確的辦法預熱模具至引薦的溫度
13、開始壓鑄5～10件應運用慢的錘頭速度
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量下降鋁液溫度
15、不運用過高的鋁液打針速度
16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊
18、當模型面在最高溫度時應關冷卻液
19、不過多的噴脫模劑
20、在必定數(shù)量后的壓鑄后去應力回火 壓鑄標準目錄

以上就是鋁合金壓鑄模具在制作及出產(chǎn)過程中，比較中心而且要注意的點，做好這幾點，高質(zhì)量、高壽數(shù)鋁合金壓鑄模具不在話下。