鋁合金壓鑄加工的熱處量四分類
1、退火處理
將鋁合金壓鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300 ℃ 左右，保溫必定的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火進(jìn)程中 固溶體產(chǎn)生分解 , 第二相質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生集合，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)鑄件標(biāo)準(zhǔn)， 減少變形，增大鑄件的塑性。

2、時(shí)效處理
將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫必定時(shí)間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時(shí)效。假設(shè)時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下進(jìn)行的稱為天然時(shí)效，假設(shè)時(shí)效強(qiáng)化是在高于室溫并保溫一段時(shí)間后進(jìn)行稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)進(jìn)程，然后使合金基體的點(diǎn)陣康復(fù)到比較安穩(wěn)的情況。
它其中有一個(gè)人工時(shí)效：人工時(shí)效可分為三類 : 不完全人工時(shí)效， 完全人工時(shí)效和過時(shí)效。不完全人工時(shí)效是采用比較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間，獲得優(yōu)異的概括力學(xué)功用，即獲得比較高的強(qiáng)度，杰出的塑性和耐性，但耐腐蝕功用或許比較低。完全人工時(shí) 效是采用較高的時(shí)效溫度和較長的保溫時(shí)間，獲得最大的硬度和最高的抗拉強(qiáng)度，但伸長率較低。 過時(shí)效是在更高的溫度下進(jìn)行 ，這時(shí)合金堅(jiān)持較高的強(qiáng)度，同時(shí)塑性有所提高 ，主要是為了得到好的抗應(yīng)力腐蝕功用。為了得到安穩(wěn)的安排和幾何標(biāo)準(zhǔn)， 時(shí)效應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行。過時(shí)效依據(jù)運(yùn)用要求通常也分為安穩(wěn)化處理和軟化處理。

3、冷熱循環(huán)處理
經(jīng)冷熱循環(huán)處理的鑄件， 因?yàn)閷掖渭訜岷屠鋮s引起固溶體點(diǎn)陣縮短和脹大，使各相的晶格產(chǎn)生了少量位移，使第二相質(zhì)點(diǎn)處于更加安穩(wěn)的情況，然后提高鑄件標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性， 適于精密零件的制作。
鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的傾向，隨著溫度的下降 , 力學(xué)功用有某些改變，強(qiáng)度有所提高， 但塑性卻下降得很少， 所以有時(shí)為了減小或消 除鑄件內(nèi)應(yīng)力，可將鑄造或淬火后的鑄件，冷卻到 -50 ℃ 、-70 ℃ 或更低的溫度 ，堅(jiān)持 2-3h， 隨后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著進(jìn)行人工時(shí)效，這種工藝稱冷處理。

4、固溶處理 把鑄件加熱到盡或許高的溫度 , 接近于共晶體的熔點(diǎn) , 在該溫度下堅(jiān)持滿足長的時(shí)間 , 并隨后快速冷卻 , 使強(qiáng)化組元最大極限的溶解 , 這種高溫情況被固定保存到室溫 , 該進(jìn)程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性 , 改善合金的耐腐蝕功用。