鋅合金壓鑄模具開發(fā)在不同的當?shù)赜胁煌慕蟹ǎ玟X壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。因為金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，并且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因而鋁合金壓鑄件可以做出各種較雜亂的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，然后很大程度的削減了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不只節(jié)省了電力、金屬材料、還大大節(jié)省了勞動本錢;而鋁及鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性.

前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，關(guān)于灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境鋅合金壓鑄模具開發(fā)的嚴格控制。

1、熔煉環(huán)節(jié)
1)碳當量。應(yīng)選用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)硅碳比。主張最好將硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能前進，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料
生鐵的加入量要低于10%，一同選用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨質(zhì)量好。

3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會削減，SiO2灰渣顯著下降。