鋅合金壓鑄件電鍍就好比給壓鑄鑄件穿上新裝，讓其外觀更精致，質(zhì)感更強(qiáng)，然而稍有不慎，也可能會(huì)導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)麻點(diǎn)或發(fā)黃的現(xiàn)象。

鋅合金壓鑄廠家就電鍍后發(fā)黃的現(xiàn)象進(jìn)行了總結(jié)，發(fā)現(xiàn)造成壓鑄件鍍后發(fā)黃有六大原因：鋅合金壓鑄件的鍍層不夠?qū)е掳l(fā)黃；鍍層的空隙率高；鍍液中含有雜質(zhì)，被污染；電鍍的時(shí)長不夠；電鍍后水洗不夠；電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放。

鋅合金壓鑄廠家既然把原因分析出來了，那么接下來就是制定解決的方案了，根據(jù)引起發(fā)黃的條件，廠家應(yīng)把控好電鍍的鍍層、鍍層空隙、禁止鍍液中含有雜質(zhì)、電鍍時(shí)長也要把控好，不允許偷工減料。電鍍后水洗要到位，必須安置在干凈整潔通風(fēng)的空間放置。能有效得控制鋅合金壓鑄件電鍍后發(fā)黃的狀況，有著自己內(nèi)部專門的電鍍車間，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書來操作，有效減少鋅合金壓鑄件發(fā)黃率。

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