鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸、堿溶液中容易被腐蝕，而且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷。戰(zhàn)勝缺陷的辦法首要在于前處理，如毛坯查看、機械磨拋、除油、浸蝕、活化及預(yù)鍍等。

　　1、毛坯查看

　　鍍前對毛坯進行查看，是保證鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的重要過程。鋅合金壓鑄件在成型時外表留有澆口、飛邊、橫線、毛刺、結(jié)瘤等缺陷。對此需進行嚴格查看，杜絕不良品進入電鍍工序。將難以機械磨光或整平后會給電鍍帶來質(zhì)量問題的毛坯件予以剔除，能夠下降電鍍中的返修率，下降生產(chǎn)成本。

　　2、機械磨拋

　　磨光用工具應(yīng)是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質(zhì)地較軟，所以有必要使用白棉布制成的磨輪(其作業(yè)面上粘有金剛砂粒)進行磨光。把工件壓向磨輪作業(yè)面時，磨粒能塞入輪內(nèi)，使磨粒的切削能力得以削弱，然后不致造成工件的幾何形狀產(chǎn)生變化，且磨后外表愈加潤滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光，避免引起工件露底(下面為多孔、疏松結(jié)構(gòu))，磨削除掉細密層，一起避免軟金屬粘在磨輪上，下降被磨外表的潤滑度。

　　因而，在磨輪作業(yè)面上需涂有赤色拋光膏，使無數(shù)個磨粒被拋光膏所覆蓋，磨削功能得以削弱，然后獲得的外表較為平整、潤滑。作業(yè)面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件外表細密層的好壞直接影響電鍍質(zhì)量，所以在磨光時一定要加以維護。若磨光操作用力過大，不僅會損壞細密層，還會產(chǎn)生很大的摩擦熱，甚至燒焦。拋光是為了進一步拋去磨光時殘留的纖細缺陷，進步基體外表的潤滑度。

　　而拋光所用拋光輪要更軟些，要是呢絨布輪。拋光輪的轉(zhuǎn)速要比磨光時的高一些為好，并用白色拋光膏。白色拋光膏中氧化鈣和氧化鎂微粒細而圓、無銳利棱面，非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬及要求高光潔度的精拋。拋光時對工件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，即少用勤用為宜。若拋光膏用量過大，除浪費外，還會粘在工件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難。但拋光膏也不宜太少，不然在無拋光膏時易倒光，使工件外表部分過熱而呈現(xiàn)麻點，影響電鍍質(zhì)量。

　　必要時拋光可分為兩道工序，即先用赤色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。應(yīng)留意的是，磨光、拋光不能損壞基體的細密外表，露出疏松多孔層，不然難以獲得結(jié)合力好的鍍層。

　　3、鋅合金壓鑄件除油

　　工件經(jīng)磨拋光后，應(yīng)盡早用有機溶劑清洗。不然，時刻一長(超過24h)殘留的拋光膏會老化而難以去除。有機溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的一般溶解過程。這種除油對金屬一般不產(chǎn)生腐蝕，但清除油污不完全。由于附著在工件外表的有機溶劑蒸發(fā)后，部分油就被留在金屬外表，所以還需進行化學(xué)或電化學(xué)除油，以滿意完全清除油污的要求。

　　經(jīng)有機溶劑除油后的工件要枯燥后，才能進入化學(xué)或電化學(xué)除油，不然會使工件外表的油污更難除盡。這是由于在有機溶劑清洗時油污已稀釋，但大多數(shù)油污仍附著在工件外表。若不待其蒸發(fā)掉，會污染化學(xué)或電化學(xué)除油溶液，然后影響工件的除油效果。不宜用氫氧化鈉等強堿性溶液除油，操作溫度不宜過高，工件不宜長時刻浸泡在除油溶液中。這是由于鋅為兩性金屬，化學(xué)活性較強，容易被腐蝕。因而要選用弱堿性的化學(xué)或電化學(xué)除油溶液，舉例如下。

　　化學(xué)除油液配方及工藝條件為：磷酸鈉20～30g/L，碳酸鈉10～20g/L，十二烷基硫酸鈉(或OP乳化劑)0.5～0.8g/L，50~60℃，1～2min。

　　電化學(xué)除油液配方及工藝條件為：磷酸鈉25g/L，碳酸鈉25g/L，1.5～3.0A/d㎡，50～60℃，10S一般選用陽極除油的辦法。

　　這是由于陽極除油過程中鋅合金基體外表生成的膜容易在弱堿中電解除掉，但處理時刻不宜長，不然會引起工件外表部分溶解過快(這與合金成分有關(guān))。而陰極除油盡管不會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，但可能使溶液中的雜質(zhì)吸附在工件外表，分出海綿狀的沉積物，影響鍍層的結(jié)合力。假如選用陰極除油的辦法，要在結(jié)束時轉(zhuǎn)向陽極除油2S后取出工件，這樣能夠除掉外表的沉積物。

　　4、浸蝕

　　鋅合金壓鑄件經(jīng)除油后外表會產(chǎn)生一層氧化膜。這層膜不能用強酸溶液處理，由于強酸會使富鋅相優(yōu)先溶解，使工件基體外表產(chǎn)生孔穴，使孔內(nèi)留有殘液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質(zhì)量問題。因而，有必要選用較稀的弱酸性氫氟酸系統(tǒng)的溶液除掉。

       配方1：氫氟酸10～15mL/L，硼酸3～5g/L，室溫，20～30S。

　　配方2：氫氟酸3mL/L，硫酸1mL/L，室溫，2O～30S。

　　配方3：氫氟酸2mL/L，硝酸5mL/L，室溫，3～5S。

　　在浸蝕處理時，對氫氟酸混合液的濃度和操作時刻要加以嚴格控制。浸蝕時刻短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體外表過腐蝕，產(chǎn)生疏松膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴重影響后續(xù)電鍍質(zhì)量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。當工件經(jīng)浸蝕后呈現(xiàn)掛灰時，能夠選用草酸(15g/L)和磺基水楊酸(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除掉該腐蝕膜掛灰，然后有效保證浸蝕質(zhì)量。

　　5、鋅合金壓鑄件活化及預(yù)鍍

　　為了進一步進步鋅合金壓鑄件電鍍層的結(jié)合力，還需按下列辦法進行鍍前預(yù)處理。假如確認選用預(yù)鍍氰化銅，則工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為3～10g/L的氰化鈉溶液中活化，不清洗直接進行預(yù)鍍銅。鍍液中銅的質(zhì)量濃度不宜高，而游離氰化鈉的質(zhì)量濃度不宜低。一起，為了避免工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子產(chǎn)生置換反響，工件要帶電下槽并選用沖擊電流起鍍。

　　假如確認選用預(yù)鍍檸檬酸鹽中性鎳，工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為30～50g/L的檸檬酸溶液中進行活化，不清洗直接預(yù)鍍鎳。這種中性預(yù)鍍鎳需要進步鍍液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并堅持硫酸鎳與檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度比在1.1：(1.0～1.3)，可避免鋅與鎳離子產(chǎn)生置換反響，進步鍍層的結(jié)合力。