鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸、堿溶液中簡(jiǎn)單被腐蝕，而且工件在壓鑄成型時(shí)基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺點(diǎn)。戰(zhàn)勝缺點(diǎn)的辦法主要在于前處理，如毛坯查看、機(jī)械磨拋、除油、浸蝕、活化及預(yù)鍍等。


　　1、毛坯查看


　　鍍前對(duì)毛坯進(jìn)行查看，是確保鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的重要進(jìn)程。鋅合金壓鑄件在成型時(shí)外表留有澆口、飛邊、橫線、毛刺、結(jié)瘤等缺點(diǎn)。對(duì)此需進(jìn)行嚴(yán)厲查看，杜絕不良品進(jìn)入電鍍工序。將難以機(jī)械磨光或整平后會(huì)給電鍍帶來質(zhì)量問題的毛坯件予以剔除，能夠下降電鍍中的返修率，下降生產(chǎn)成本。


　　2、機(jī)械磨拋


　　磨光用東西應(yīng)是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質(zhì)地較軟，所以有必要運(yùn)用白棉布制成的磨輪(其作業(yè)面上粘有金剛砂粒)進(jìn)行磨光。把工件壓向磨輪作業(yè)面時(shí)，磨粒能塞入輪內(nèi)，使磨粒的切削才能得以削弱，然后不致造成工件的幾何形狀產(chǎn)生變化，且磨后外表愈加潤滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光，避免引起工件露底(下面為多孔、疏松結(jié)構(gòu))，磨削除掉細(xì)密層，一起防止軟金屬粘在磨輪上，下降被磨外表的潤滑度。


　　因而，在磨輪作業(yè)面上需涂有紅色拋光膏，使無數(shù)個(gè)磨粒被拋光膏所掩蓋，磨削功能得以削弱，然后取得的外表較為平坦、潤滑。作業(yè)面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件外表細(xì)密層的好壞直接影響電鍍質(zhì)量，所以在磨光時(shí)一定要加以維護(hù)。若磨光操作用力過大，不僅會(huì)損壞細(xì)密層，還會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦熱，甚至燒焦。拋光是為了進(jìn)一步拋去磨光時(shí)殘留的纖細(xì)缺點(diǎn)，進(jìn)步基體外表的潤滑度。


　　而拋光所用拋光輪要更軟些，要是呢絨布輪。拋光輪的轉(zhuǎn)速要比磨光時(shí)的高一些為好，并用白色拋光膏。白色拋光膏中氧化鈣和氧化鎂微粒細(xì)而圓、無銳利棱面，非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬及要求高光潔度的精拋。拋光時(shí)對(duì)工件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，即少用勤用為宜。若拋光膏用量過大，除糟蹋外，還會(huì)粘在工件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難。但拋光膏也不宜太少，否則在無拋光膏時(shí)易倒光，使工件外表部分過熱而呈現(xiàn)麻點(diǎn)，影響電鍍質(zhì)量。


　　必要時(shí)拋光可分為兩道工序，即先用紅色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。應(yīng)留意的是，磨光、拋光不能損壞基體的細(xì)密外表，露出疏松多孔層，否則難以取得結(jié)合力好的鍍層。
　3、鋅合金壓鑄件除油


　　工件經(jīng)磨拋光后，應(yīng)盡早用有機(jī)溶劑清洗。否則，時(shí)刻一長(超越24h)殘留的拋光膏會(huì)老化而難以去除。有機(jī)溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的一般溶解進(jìn)程。這種除油對(duì)金屬一般不產(chǎn)生腐蝕，但鏟除油污不徹底。由于附著在工件外表的有機(jī)溶劑揮發(fā)后，部分油就被留在金屬外表，所以還需進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)除油，以滿足徹底鏟除油污的要求。

化學(xué)除油液配方及工藝條件為：磷酸鈉20～30g/L，碳酸鈉10～20g/L，十二烷基硫酸鈉(或OP乳化劑)0.5～0.8g/L，50~60℃，1～2min。


　　電化學(xué)除油液配方及工藝條件為：磷酸鈉25g/L，碳酸鈉25g/L，1.5～3.0A/d㎡，50～60℃，10S一般選用陽極除油的辦法。


　　這是由于陽極除油進(jìn)程中鋅合金基體外表生成的膜簡(jiǎn)單在弱堿中電解除掉，但處理時(shí)刻不宜長，否則會(huì)引起工件外表部分溶解過快(這與合金成分有關(guān))。而陰極除油雖然不會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，但可能使溶液中的雜質(zhì)吸附在工件外表，分出海綿狀的沉積物，影響鍍層的結(jié)合力。假如選用陰極除油的辦法，要在結(jié)束時(shí)轉(zhuǎn)向陽極除油2S后取出工件，這樣能夠除掉外表的沉積物。


　　4、浸蝕


　　鋅合金壓鑄件經(jīng)除油后外表會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。這層膜不能用強(qiáng)酸溶液處理，由于強(qiáng)酸會(huì)使富鋅相優(yōu)先溶解，使工件基體外表產(chǎn)生孔穴，使孔內(nèi)留有殘液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質(zhì)量問題。因而，有必要選用較稀的弱酸性氫氟酸系統(tǒng)的溶液除掉。


　　配方1：氫氟酸10～15mL/L，硼酸3～5g/L，室溫，20～30S。


　　配方2：氫氟酸3mL/L，硫酸1mL/L，室溫，2O～30S。


　　配方3：氫氟酸2mL/L，硝酸5mL/L，室溫，3～5S。


　　在浸蝕處理時(shí)，對(duì)氫氟酸混合液的濃度和操作時(shí)刻要加以嚴(yán)厲控制。浸蝕時(shí)刻短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體外表過腐蝕，產(chǎn)生疏松膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴(yán)重影響后續(xù)電鍍質(zhì)量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。當(dāng)工件經(jīng)浸蝕后呈現(xiàn)掛灰時(shí)，能夠選用草酸(15g/L)和磺基水楊酸(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除掉該腐蝕膜掛灰，然后有效確保浸蝕質(zhì)量。


　　5、鋅合金壓鑄件活化及預(yù)鍍


　　為了進(jìn)一步進(jìn)步鋅合金壓鑄件電鍍層的結(jié)合力，還需按下列辦法進(jìn)行鍍前預(yù)處理。假如確定選用預(yù)鍍氰化銅，則工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為3～10g/L的氰化鈉溶液中活化，不清洗直接進(jìn)行預(yù)鍍銅。鍍液中銅的質(zhì)量濃度不宜高，而游離氰化鈉的質(zhì)量濃度不宜低。一起，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子產(chǎn)生置換反響，工件要帶電下槽并選用沖擊電流起鍍。


　　假如確定選用預(yù)鍍檸檬酸鹽中性鎳，工件應(yīng)在質(zhì)量濃度為30～50g/L的檸檬酸溶液中進(jìn)行活化，不清洗直接預(yù)鍍鎳。這種中性預(yù)鍍鎳需求進(jìn)步鍍液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫酸鎳與檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止鋅與鎳離子產(chǎn)生置換反響，進(jìn)步鍍層的結(jié)合力。

　　經(jīng)有機(jī)溶劑除油后的工件要干燥后，才能進(jìn)入化學(xué)或電化學(xué)除油，否則會(huì)使工件外表的油污更難除盡。這是由于在有機(jī)溶劑清洗時(shí)油污已稀釋，但大多數(shù)油污仍附著在工件外表。若不待其揮發(fā)掉，會(huì)污染化學(xué)或電化學(xué)除油溶液，然后影響工件的除油效果。不宜用氫氧化鈉等強(qiáng)堿性溶液除油，操作溫度不宜過高，工件不宜長時(shí)刻浸泡在除油溶液中。這是由于鋅為兩性金屬，化學(xué)活性較強(qiáng)，簡(jiǎn)單被腐蝕。因而要選用弱堿性的化學(xué)或電化學(xué)除油溶液，舉例如下。