科技的快速發(fā)展使得產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)成為了壓鑄廠家當(dāng)代條件下急需要提升的兩大要素，除此因?yàn)?a href="http://canhan.com.cn/" target="_blank">鋁合金壓鑄廠家定制的產(chǎn)品基本上都是要做表面處理的，故而在表面處理的技術(shù)上，壓鑄廠家還要預(yù)防出現(xiàn)表面處理不良。下面是壓鑄廠家就噴涂處理出現(xiàn)起泡等不良的緣由分析。

鋁合金壓鑄廠家結(jié)合日常生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)造成噴涂不良的大概有這幾個(gè)因素：前處理除油不干凈或者除油后水洗不凈給鋁合金壓鑄件造成表面活性劑殘留；粉末涂料本身含水分超標(biāo)或鋁料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)或粉末受潮；掛鏈上的油污等掉進(jìn)噴粉室或烘爐中也會(huì)污染粉末涂料、噴粉室和烘道；混粉而引起的縮孔；噴槍距鋁合金壓鑄件太近，造成電擊穿孔。

那么鋁合金壓鑄廠家有好的辦法對(duì)噴涂出現(xiàn)不良的現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)防或解決嗎？那那肯定是有的。通過(guò)以下方法可以解決噴涂帶來(lái)不良的現(xiàn)象：

①控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強(qiáng)化水洗效果；

②增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣；

③選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用；

④及時(shí)清理鋁合金壓鑄件掛鏈，確保無(wú)油污掉入；

⑤換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)；

⑥采用適當(dāng)?shù)木嚯x（150-300mm）進(jìn)行噴粉。

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