原因剖析：氫是鋁合金壓鑄件焊接時發(fā)生氣孔的主要原因，這已為實踐所證明。氫的來歷，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接資料及母材所吸附的水分，其間焊絲及母材外表氧化膜的吸附水分，以焊縫氣孔的發(fā)生，常常占有杰出的方位。鋁合金的液體熔池很簡單吸收氣體，在高溫下溶入的很多氣體，在由液態(tài)凝結時，溶解度急劇下降，在焊后冷卻凝結過程中來不及分出，而集合在焊縫中構成氣孔。


處理辦法：為了避免氣孔的發(fā)生，以取得杰出的焊接接頭，對氫的來歷要加以嚴厲操控，焊前必須嚴厲約束所運用焊接資料（包含焊絲、焊條、熔劑、維護氣體）的含水量，運用前要進行干燥處理。清理后的母材及焊絲最好在2－3小時內焊接完畢，最多不超過24小時。TIG焊時，選用大的焊接電流合作較高的焊接速度。MIG焊時，選用大的焊接電流慢的焊接速度，以進步熔池的存在時刻。Al－Li合金焊接時，加強正、反面維護，合作坡口刮削，鏟除概略氧化膜，可有效地避免氣孔。


激光切開鋁合金壓鑄件時，工件呈現(xiàn)毛刺怎么辦？


原因剖析：依據(jù)CO2激光切開的作業(yè)和設計原理，剖析得出以下幾點原因是構成加工件發(fā)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下方位不正確；激光的輸出功率不行；切開的線速度太慢；切開氣體的純度不行；激光焦點偏移；機床運轉時刻過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性。


處理辦法：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位測試，依據(jù)焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不行，需求查看激光發(fā)生器的作業(yè)是否正常，如果正常，則觀察激光操控按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調整；切開的線速度太慢，需求在操作操控時加大線速度；切開氣體的純度不行，需求提供高質量的切開作業(yè)氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位測試，依據(jù)焦點的偏移量進行調整；機床運轉時刻過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需求關機重新啟動。


鋁合金壓鑄件易發(fā)生焊接熱裂紋。


原因剖析：鋁合金壓鑄具有高的焊接熱裂紋敏感性，特別是焊縫易發(fā)生多邊化晶間裂紋。這種裂紋一般為微裂紋，焊后對焊縫進行著色查看時，短時刻都發(fā)現(xiàn)不了，但通過一段時刻后，才顯露出來。這說明裂紋非常微細，但有時也能發(fā)展為較寬的微觀裂紋。


處理辦法：在焊縫中加人固溶強化的鉬、鎢、錳、鉻、鈮等元素，就可有效地抑制鋁合金壓鑄焊縫多邊化結晶的發(fā)展，從而顯著進步抗熱裂紋才能。約束線能量，避免選用大線能量焊接也有利于避免熱裂紋的發(fā)生。此時留意，如果線能量過小，會加快焊縫的凝結結晶速度，更易構成多邊化晶界，在必定應力下有助于多邊化裂紋的發(fā)生。