鋁合金壓鑄廠家在做壓鑄件定制，常有一些壓鑄件需要做CNC加工的，而廠家也不難發(fā)現(xiàn)有時會出現(xiàn)壓鑄件CNC加工表面變得粗糙的情況，那么是什么導致CNC加工表面粗糙呢？我們一起來探究一下。

鋁合金壓鑄廠家數(shù)控CNC加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面，而用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控CNC加工工藝因素三個方面的作用和影響。

鋁合金壓鑄廠家從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響；從切削過程的物理實質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大；從工藝的角度考慮其對五金零件加工表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質(zhì)有關的因素和與數(shù)控CNC加工條件有關因素等。

（以上文章出自恩創(chuàng)科技（canhan.com.cn）一家專注鋅合金、鋁合金壓鑄件、連接器外殼生產(chǎn)的廠家，轉載請注明出處，咨詢電話400-8345-158/138-2923-5658，歡迎您的來電。）