鋁合金壓鑄件的熱處理工藝是挑選熱處理標(biāo)準(zhǔn)，將加熱速度控制在必定的溫度，并以必定的速度冷卻必定時刻，以改動合金的組織。其主要意圖是改進(jìn)鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能，進(jìn)步耐腐蝕性，改進(jìn)加工性能，獲得尺寸穩(wěn)定性。眾所周知，關(guān)于具有高碳含量的鋼，在淬火之后當(dāng)即獲得高硬度和低塑性。但是，關(guān)于鋁合金壓鑄件，淬火后強度和硬度并沒有當(dāng)即進(jìn)步，但塑性并沒有下降，反而添加。但是，通過一段時刻后，淬火鋁合金壓鑄件的強度和硬度將明顯進(jìn)步，而淬火鋁合金壓鑄件的塑性將明顯下降。淬火鋁合金壓鑄件的強度和硬度隨時刻明顯進(jìn)步的現(xiàn)象稱為時效。時效可在室溫下產(chǎn)生，稱為自然時效，或在高于室溫的必定溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生，稱為人工時效.鋁合金壓鑄件時效硬化是一個適當(dāng)雜亂的進(jìn)程。它不只取決于鋁合金壓鑄件的成分和時效進(jìn)程，并且還取決于鋁合金壓鑄件出產(chǎn)進(jìn)程中產(chǎn)生的缺陷，特別是空位和位錯的數(shù)量和分布。目前，人們普遍認(rèn)為時效硬化是溶質(zhì)原子偏*構(gòu)成硬化區(qū)的成果。
鋁合金壓鑄件在淬火和加熱進(jìn)程中產(chǎn)生空位。在淬火進(jìn)程中，這些空位在晶體中是“固定的”，由于快速冷卻和沒有時刻去除它們。過飽和固溶體中的大部分空位與溶質(zhì)原子結(jié)合。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀況，必然會轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶鉅顩r?？瘴坏拇嬖诩涌炝巳苜|(zhì)原子的擴散速度，從而加快了溶質(zhì)原子的偏*。
鋁合金模具鑄件硬化區(qū)的尺寸和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速率。淬火溫度越高，空位濃度越高，硬化區(qū)數(shù)量越多，硬化區(qū)尺寸越小。淬火和冷卻速率越高，固溶體中的空位越多，有利于添加鋁合金壓鑄件硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。
沉積硬化鋁合金壓鑄體系的一個基本特征是隨溫度變化的平衡固溶度，即固溶度隨溫度的升高而增大。大多數(shù)熱處理強化鋁合金壓鑄件都符合這一要求。